螺旋鋼管廠的無(wú)損檢測(cè)質(zhì)量管理體系中,以質(zhì)量管理體系為理論依據(jù),利用各種方法和手段對(duì)影響螺旋鋼管無(wú)損檢測(cè)質(zhì)量的各種因素進(jìn)行控制,包括PDCA循環(huán)、質(zhì)量改進(jìn)工具、人員培訓(xùn)等方面的影響,出解決問(wèn)題的具體措施和方案。為螺旋鋼管的無(wú)損檢測(cè)質(zhì)量管理體系提供了新的思路和方向。

通常直縫焊管組件設(shè)計(jì)溫度肯定通常為了操作的方便，在此，以及可能也采用壓力容器在實(shí)踐中，所對(duì)應(yīng)的溫度的基礎(chǔ)上，增加的余量系數(shù)（法蘭和螺栓外側(cè)除外）。制作出來(lái)就會(huì)對(duì)其表面進(jìn)行加工處。

螺旋焊接鋼管焊完的焊縫均經(jīng)過(guò)在線連續(xù)超聲波自動(dòng)傷儀檢查，保證了100％的螺旋焊縫的無(wú)損檢測(cè)覆蓋率。若有缺陷，自動(dòng)報(bào)警并噴涂標(biāo)記，生產(chǎn)工人依此隨時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)，及時(shí)消除缺陷。內(nèi)焊和外焊均采用美國(guó)林肯電焊機(jī)進(jìn)行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩(wěn)定的焊接規(guī)范。不僅可延長(zhǎng)使用壽命，且可改善內(nèi)壁的光滑度，降低流體摩擦阻力，減少積蠟和污垢，減少清管次數(shù)，降低維修用度；出產(chǎn)大直徑厚壁管以進(jìn)步耐壓能力。