從焊接工藝上看螺旋鋼管采用直縫焊法是一致的，但不可避免地會有很多縱向焊縫T，因此存在焊縫缺陷的可能性，也大大提高了，并且T型焊縫殘留應力大時，焊縫金屬通常處于三維應力狀態(tài)，增加了產(chǎn)生裂紋的可能性。

而且，根據(jù)埋弧焊工藝的規(guī)定，每個焊縫處應有電弧和消弧作用，但在每個縱向縫焊環(huán)中，則不能達到這一條件，這可能是由于更多的焊接缺陷而導致的。承受管道內(nèi)的壓力，通常在壁面上就產(chǎn)生兩個主要應力，徑向應力δ和軸向應力δ。焊接合應力δ，其中，α為螺旋焊管的螺旋角。螺旋鋼管的焊縫度一般為螺旋角，因此應力是螺旋焊縫縱向總應力的合成。與縱向相比，在相同壓力下，相同直徑的螺旋焊管的壁厚可以減小。

根據(jù)以上特點可以看出：螺旋焊管噴砂的焊縫承受應力，且產(chǎn)生的應力相對較小，噴砂嘴一般不是起源于螺旋焊縫，其安全性高。當附近存在與之平行的螺旋焊縫缺陷時，螺旋焊縫力較小，因此膨脹的風險不如直焊縫大。由于徑向應力是管道中的最大應力，因此在最大載荷下，焊縫在此方向上處于垂直應力。即直縫承受環(huán)的載荷以焊接承受載荷，其間為螺旋形。