簡單介紹一下大口徑螺旋鋼管的制作工藝:原材料即帶鋼卷,焊絲,焊劑。在投入前都要經(jīng)過嚴格的理化檢驗。帶鋼頭尾對接,采用單絲或雙絲埋弧焊接,在卷成鋼管后采用自動埋弧焊補焊。成型前,帶鋼經(jīng)過矯平、剪邊、刨邊,表面清理輸送和予彎邊處理。采用電接點壓力表控制輸送機兩邊壓下油缸的壓力,確保了帶鋼的平穩(wěn)輸送.采用外控或內控輥式成型。
采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求,管徑,錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控制。內焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接,從而獲得穩(wěn)定的焊接質量。焊完的焊縫均經(jīng)過在線連續(xù)超聲波自動傷儀檢查,保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。
螺旋鋼管焊接的要求之一是要緊湊,這樣在使用螺旋鋼管時就不會發(fā)生事故。制造焊管時,會遇到一些情況,如氣孔。制造焊管時,焊縫上會出現(xiàn)氣孔。例如,當使用焊管時,如果焊縫中存在氣孔,將影響焊管的致密性,并且管的泄漏將造成很大的損失。此外,使用焊管時,由于焊縫中的氣孔,會造成腐蝕,從而縮短焊管的使用時間。螺旋鋼管焊縫氣孔的常見原因有:焊劑中有水分或一些臟東西等。,這將在焊接時在焊接管道中造成氣孔當進行焊接時,選擇相應的焊劑成分,并且在進行焊接時發(fā)生反應,從而在進行焊接時不會出現(xiàn)氫孔焊接過程中,熔敷焊劑的厚度應在25至45之間,堆放時應注意焊劑的大顆粒尺寸和小密度。如果不是,應該取小值。
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