高頻螺旋焊管（ERW鋼管） 的生產(chǎn)工藝主要取決于產(chǎn)品的類型。從原材料到成品，需要一系列的過程。這些工序的完成需要各種相應(yīng)的機械設(shè)備、焊接、電氣控制、檢測設(shè)備。那么，在高頻焊管生產(chǎn)中，操作對焊接質(zhì)量有哪些影響呢？

1.焊接壓力

焊接壓力是焊接工藝的主要參數(shù)之一。管坯兩側(cè)加熱到焊接溫度后，在擠壓壓力的作用下形成普通金屬晶粒，即相互結(jié)晶產(chǎn)生焊接。焊接壓力影響焊縫的強度和韌性。當(dāng)施加的焊接壓力較小時，不能完全抑制金屬的焊縫，焊縫中殘留的非金屬夾雜物和金屬氧化物因壓力低而不易排出，焊縫強度降低，并且焊接強度容易開裂；當(dāng)壓力過高時，大部分達到焊接溫度的金屬被擠壓，不僅降低了焊縫的強度，但也會產(chǎn)生過多的內(nèi)外毛刺或堆焊等缺陷。因此，在實際應(yīng)用中，應(yīng)根據(jù)不同規(guī)格獲得最佳焊接壓力。

由于管坯寬度和厚度的可能公差，以及焊接溫度和焊接速度的波動，可能涉及焊接擠壓壓力的變化。焊接擠壓量一般通過調(diào)節(jié)擠壓輥間距來控制，也可以通過擠壓輥前后管徑來控制。

2、焊接速度

焊接速度也是焊接過程中的主要參數(shù)之一，它與加熱系統(tǒng)、焊縫變形速度和相互結(jié)晶速度有關(guān)。在高頻焊接中，焊接質(zhì)量隨著焊接速度的提高而提高。這是因為加熱時間縮短了邊緣加熱區(qū)的寬度，縮短了形成金屬氧化物的時間。當(dāng)焊接速度降低時，不僅加熱區(qū)變寬，而且熔化區(qū)的寬度也隨著輸入熱量的變化而變化，導(dǎo)致內(nèi)部毛刺變大。低速焊接時，輸入熱量小，焊接困難。如果不遵循規(guī)定值，焊接容易出現(xiàn)缺陷。

因此，在高頻焊管中，應(yīng)根據(jù)不同的規(guī)格選擇合適的焊接速度，而設(shè)備的機械設(shè)備和焊接設(shè)備所允許的最大焊接速度是有限的。

3.開啟角度

開口角是指擠壓輥前端的坯管兩側(cè)夾角。開度角關(guān)系到燒成過程的穩(wěn)定性，對焊接質(zhì)量影響很大。當(dāng)張角減小時，邊緣之間的距離也減小，從而增強鄰近效應(yīng)。在其他條件相同的情況下，可以提高邊緣的加熱溫度，從而提高焊接速度。在張角過小的情況下，擠壓輥的匯合點與中心線的距離會拉長，導(dǎo)致在最高溫度下邊緣不被擠壓，從而降低焊接質(zhì)量，增加功耗。

提示：如果ERW（電阻焊）管中的ASTM A53 B 級，焊縫應(yīng)在最低 1000°F [540°C] 下進行熱處理。以這種方式保留未回火的馬氏體。如果 ASTM A53 B 冷脹管，那么膨脹不應(yīng)超過所需外徑的 1.5%。