隨著DN600螺旋鋼管含碳量的降低，焊接氫致裂紋敏感性降低。為避免裂紋的產(chǎn)生，降低了工藝措施的要求，降低了焊接熱影響區(qū)的性能損傷程度。然而，DN600螺旋鋼管在焊接過程中會經(jīng)歷一系列復(fù)雜的非平衡物理化學(xué)過程，這些過程可能會導(dǎo)致焊接區(qū)域出現(xiàn)缺陷或接頭性能下降，主要是焊接裂紋問題和焊接熱影響區(qū)的脆化問題。

焊接熱影響區(qū)的脆化往往是引起管道斷裂和災(zāi)難性事故的原因。局部脆化主要有兩個方面，即熱影響區(qū)粗晶區(qū)域的脆化，這是由于熱影響區(qū)晶粒過度生長和組織不良形成的結(jié)果。在多層焊接中，粗晶區(qū)域的re臨界脆化是由于后續(xù)焊道中兩相區(qū)域的再加熱引起的。加入一定量的Ti、Nb微合金化元素，控制焊接后的冷卻速率，可以提高材料的韌性。由于低碳含量，DN600螺旋鋼管的硬化傾向和冷裂紋傾向有所下降。

但隨著強度和厚度的增加，仍然存在冷裂紋的趨勢。由于現(xiàn)場焊接常用的纖維素電極、自屏蔽藥芯焊絲等焊接材料含氫量高，線性能量小，冷卻速度快，會增加冷裂紋的敏感性。因此，需要采取焊接前預(yù)熱等必要的焊接措施。