尺寸公差缺陷、表面缺陷和直線度缺陷是焊管定徑段常見的缺陷。
1.尺寸公差缺陷
簡單地超過上差或下差的焊管尺寸調(diào)整難度遠沒有尺寸波動難處理。焊管外尺寸波動大是指焊管縱向測量方向發(fā)生較大變化,接近或超過焊管公差范圍,俗稱“段差”,有兩種現(xiàn)象:周期性和隨機性。
2、表面缺陷
焊管定徑段的表面缺陷主要包括凹坑、凸點、壓痕、劃痕和氧化分層。原因和解決方法與成型類似。對于一般管道,這些缺陷是允許去除的,但去除深度是不允許的。低于公稱壁厚的負偏差,否則判斷為報廢。家具管、汽車管、API管等的表面質(zhì)量要求,應(yīng)符合雙方協(xié)議規(guī)定的要求。
下面我們就說說(方矩形)中常見的角部軋制缺陷)異型管,分為單面滾角和雙面滾角。判斷方法是用手指劃過管子表面到拐角圓弧處。手感粗糙,說明存在轉(zhuǎn)角缺陷。在大多數(shù)情況下,只滾動一兩個角。
形成軋角的主要原因:軋輥不對中、壓壞管面;輥縫過大,合格線不夠長;整形余量過大,管角被輥縫角擠壓;單道次軋制過大,管坯表面被道次擠壓;軋輥偏離軋制中心線,導致角部軋制力過大,角部被軋制。對于邊角缺陷,應(yīng)根據(jù)映射原理進行反向檢查,然后采取相應(yīng)的糾正措施。
3、直線度缺陷
這里的直線度缺陷是指在線直線度,包括彎曲和扭曲。在焊管生產(chǎn)過程中,直線度經(jīng)常發(fā)生變化。直線度的本質(zhì)是管體內(nèi)各種應(yīng)力平衡問題,是影響應(yīng)力平衡的突變因素。主要是材料的變化,包括寬度、厚度、硬度等,只能用硬度的變化來解釋。調(diào)直系統(tǒng)的應(yīng)力平衡后,表明系統(tǒng)確認了現(xiàn)有的硬度,系統(tǒng)生產(chǎn)的焊管是“自然”直的,但一旦硬度發(fā)生變化,系統(tǒng)就不能識別新的硬度,應(yīng)力平衡被破壞,焊管彎曲。如果沒有人工干預(yù),管道將被彎曲,直到重新調(diào)整并建立新的應(yīng)力平衡系統(tǒng)。這從一方面提醒了操作人員,如果焊管在正常生產(chǎn)過程中直線度突然發(fā)生變化,就要考慮生產(chǎn)過程中的情況。同樣,當設(shè)備精度、冷卻系統(tǒng)、環(huán)境溫度、操作調(diào)整等發(fā)生變化時,也會造成隱形焊管機和焊管。現(xiàn)有的平衡導致焊管彎曲。就環(huán)境溫度的變化而言,相信大部分調(diào)節(jié)者都有這樣的體會:有必要在生產(chǎn)過程中考慮情況。同樣,當設(shè)備精度、冷卻系統(tǒng)、環(huán)境溫度、操作調(diào)整等發(fā)生變化時,也會造成隱形焊管機和焊管?,F(xiàn)有的平衡導致焊管彎曲。就環(huán)境溫度的變化而言,相信大部分調(diào)節(jié)者都有這樣的體會:有必要考慮生產(chǎn)過程中的情況。同樣,當設(shè)備精度、冷卻系統(tǒng)、環(huán)境溫度、操作調(diào)整等發(fā)生變化時,也會造成隱形焊管機和焊管?,F(xiàn)有的平衡導致焊管彎曲。就環(huán)境溫度的變化而言,相信大部分調(diào)節(jié)者都有這樣的體會:
前一天生產(chǎn)的機組停了一個晚上,原團隊重新啟動,發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)的焊管全都彎曲了。這其實是一個看不見的溫度因素,涉及到熱平衡問題。焊管機組的熱平衡是指運行一段時間后。此后,設(shè)備零件、軸承、焊道、冷卻液等溫度均上升到一定高度,各種應(yīng)力與當時的焊管達到默契,處于平衡狀態(tài)。一夜停機后,機器零件、軸承、軋輥和冷卻液溫度處于冷態(tài),很難立即與熱焊管達到應(yīng)力平衡,因此焊管發(fā)生彎曲。
對于焊管缺陷及缺陷形成的原因,有的明顯,有的隱蔽,有的在定徑中顯示出來,但根部在成形,甚至進料部分。因此,一些焊管缺陷的處理需要一個整體的概念。用系統(tǒng)的概念指導焊管的調(diào)整,找出缺陷的原因。
小貼士:ERW焊管采用卷帶和焊縫成型,尺寸公差更小,重量更輕。焊縫經(jīng)焊后熱處理,無未回火馬氏體殘留,內(nèi)、外表面焊縫均能去除。ASTM A53 ERW鋼管是典型的碳鋼管。它主要用于輸送低/中壓流體,如油、氣、蒸汽、水、空氣,也用于機械應(yīng)用。
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