高頻直縫鋼管(ERW焊管)是利用電磁感應(yīng)原理和電荷的趨膚效應(yīng)、鄰近效應(yīng)和渦流加熱效應(yīng),使焊縫邊緣的鋼材局部加熱到熔融狀態(tài),通過晶間結(jié)合的擠壓實(shí)現(xiàn)對焊,從而達(dá)到焊接的目的。
1、焊縫間隙的控制
帶鋼被送入焊管機(jī)組,由多臺軋輥軋制,帶鋼逐漸軋制成有開口間隙的圓管坯,調(diào)節(jié)擠壓輥的壓縮程度,控制焊管之間的焊縫間隙。 1 和 3 毫米。并使焊縫齊平。間隙過大,鄰近效應(yīng)減弱,渦流不足,焊縫晶間接合不良,造成不熔合或開裂。間隙過小,鄰近效應(yīng)增大,焊接熱量過大,會引起焊縫燒損,否則擠壓滾壓后的焊縫會形成深坑,影響表面質(zhì)量的焊縫。
2、焊接溫度控制
焊接溫度主要受高頻渦流熱功率的影響。根據(jù)公式,高頻渦流加熱功率主要受電流頻率的影響。渦流加熱功率與電流激勵頻率的平方成正比,電流激勵頻率受激勵電壓和電流的影響。以及電容和電感的影響。
當(dāng)輸入熱量不足時,受熱焊縫邊緣無法達(dá)到焊接溫度,金屬組織保持牢固,導(dǎo)致未熔合或未焊透。
3、擠壓力的控制
管坯兩側(cè)邊加熱至焊接溫度后,在擠壓輥的擠壓下,形成共同的金屬晶粒,使其相互滲透結(jié)晶,最終形成牢固的焊縫。如果擠壓力過小,則形成的共晶數(shù)量減少,焊縫金屬強(qiáng)度降低,受力后會產(chǎn)生裂紋;如果擠壓力過大,會將熔融金屬擠出焊縫,不僅會降低焊縫的強(qiáng)度,還會產(chǎn)生大量的內(nèi)外毛刺。
4、高頻感應(yīng)線圈位置的調(diào)整
高頻感應(yīng)線圈應(yīng)盡量靠近擠壓輥的位置。如果感應(yīng)圈遠(yuǎn)離壓輥,有效加熱時間較長,熱影響區(qū)較寬,焊接強(qiáng)度降低;反之,焊縫邊緣受熱不夠,造成擠壓后成型不良。
5、焊接和擠壓后,焊縫會產(chǎn)生焊痕,需要去除。清除方法是將工具固定在機(jī)架上,通過焊管的快速移動刮去焊痕。焊管內(nèi)部的毛刺一般不去除。
高頻焊是一種感應(yīng)焊(或壓接焊),不需要焊縫填充物和焊渣。焊接熱影響區(qū)窄,焊接形狀美觀,焊接機(jī)械性能好。因此,它被廣泛用于鋼管的生產(chǎn)。
提示:ASTM A53 B級是ERW高頻焊管中的等級,分為A級和B級。ASTM 只是一組規(guī)范。ASTM鋼管A53A對應(yīng)國標(biāo)GB8163原材料為10#鋼,A53B對應(yīng)國標(biāo)GB8163原材料20#。例如:ASTM(標(biāo)準(zhǔn))A53(等級)gr(等級的縮寫)b(等級B)
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