什么是真空熱處理技術(shù)？

真空熱處理技術(shù)主要是指將真空技術(shù)與熱處理技術(shù)相結(jié)合的新型熱處理技術(shù)。其中，真空熱處理的真空環(huán)境是指低于一個(gè)大氣壓的大氣環(huán)境，包括低真空，中真空，高真空和超高真空。因此，真空熱處理實(shí)際上屬于氣氛控制熱處理。

真空熱處理是指熱處理過(guò)程的全部和部分在真空狀態(tài)下進(jìn)行。真空熱處理幾乎可以實(shí)現(xiàn)傳統(tǒng)熱處理中可以涉及的所有熱處理工藝，但是熱處理質(zhì)量得到了極大的提高。

與常規(guī)熱處理相比，真空熱處理工藝技術(shù)可同時(shí)實(shí)現(xiàn)不氧化，不脫碳，不滲碳，并能去除工件表面的磷屑，具有脫脂，脫氣的功能，從而達(dá)到表面光亮凈化的效果。

真空熱處理技術(shù)的分類

真空高壓空冷淬火技術(shù)

目前，真空高壓風(fēng)冷淬火技術(shù)發(fā)展迅速，負(fù)壓大流量風(fēng)冷，加壓風(fēng)冷，高壓風(fēng)冷和超高壓?jiǎn)物L(fēng)等新技術(shù)。冷卻技術(shù)相繼出現(xiàn)，不僅大大提高了真空空冷淬火的能力，而且具有表面亮度好，變形小，效率高，節(jié)能，淬火后無(wú)污染的優(yōu)點(diǎn)。

真空高壓風(fēng)冷淬火的目的是對(duì)材料進(jìn)行淬火和回火，以解決不銹鋼和特殊合金的時(shí)效，滲碳和碳氮共滲，在真空中燒結(jié)，在釬焊后進(jìn)行冷卻和淬火。

當(dāng)使用高壓氮?dú)膺M(jìn)行冷卻和淬火時(shí)，冷卻負(fù)荷只能變小。高速鋼可以硬化到70-100mm，高合金熱作模具鋼可以硬化到25-100mm。

當(dāng)用1000kPa高壓氮?dú)獯慊饡r(shí)，冷卻負(fù)荷會(huì)很高，比600kpa高約30％– 4O％。
當(dāng)使用2000kpa超高壓氮?dú)饣蚝夂偷獨(dú)獾幕旌衔镞M(jìn)行冷卻和淬火時(shí)，冷卻負(fù)荷較高，可以綁在一起。它的密度比600kpa氮?dú)饫鋮s的密度高80％?150％。它可以冷卻所有高速鋼，高合金鋼，熱作模具鋼，鉻鋼和許多合金油淬火鋼，例如大型錳鋼。

帶有獨(dú)立冷卻室的雙室風(fēng)冷淬火爐的冷卻能力要優(yōu)于同類型的單室氣冷爐。200KPa氮?dú)饫鋮s的兩室爐的冷卻效果與400kPa氮?dú)饫鋮s的單室爐的冷卻效果相同。但是操作成本和維護(hù)成本較低。中國(guó)基礎(chǔ)材料產(chǎn)業(yè)（石墨，鉬等）和輔助部件（電動(dòng)機(jī)）的水平需要提高。因此，在提高600kpa單室高壓真空防護(hù)裝置的質(zhì)量的同時(shí)，開(kāi)發(fā)雙室加壓高壓風(fēng)冷淬火爐更符合中國(guó)國(guó)情。

真空氮化技術(shù)

真空氮化是利用真空爐對(duì)不銹鋼管件和法蘭整體進(jìn)行加熱，填充少量氣體，在低壓狀態(tài)下產(chǎn)生活的氮原子，滲入并擴(kuò)散到鋼中，從而達(dá)到硬化的目的。而離子滲氮?jiǎng)t依靠輝光放電產(chǎn)生的活性N離子轟擊而僅加熱不銹鋼管件和不銹鋼的表面。?法蘭，并生成核化合物以實(shí)現(xiàn)硬化。

在真空滲透過(guò)程中，將真空爐抽至更高的真空度0.133Pa，將工件升至530-560℃，同時(shí)輸送氨氣或復(fù)合氣體，并精確控制各種氣體的進(jìn)料量。爐內(nèi)壓力控制在0.667pa，低壓狀態(tài)可以加速工件表面的氣體交換?；钚詎元素（或N，c）來(lái)自化學(xué)反應(yīng)和氨氣。保持3-5h后，使用爐子空轉(zhuǎn)Sex氣體以快速冷卻?？梢酝ㄟ^(guò)使用不同的材料獲得深度為20-80μm且硬度為600-1500 HV的硬化層。

真空氮化稱為真空排氣氮碳共滲，其特征在于通過(guò)真空技術(shù)活化和凈化金屬表面。在加熱，保溫和冷卻的整個(gè)熱處理過(guò)程中，不純的微量氣體被排出，而純凈的含有活性物質(zhì)的復(fù)合氣體被送出，從而可以調(diào)節(jié)和控制表面層的結(jié)構(gòu)，從而提高質(zhì)量和效率。X射線衍射分析表明，真空氮化層中的化合物層為ε單相結(jié)構(gòu)，無(wú)其他脆性，因此硬度高，韌性好，分布均勻?！鞍咨珜印眴蜗唳艔?fù)合層的硬度與材料成分有關(guān)。鉻含量越高，硬度越高。鉻含量為13％時(shí)?硬度可達(dá)1200hv；鉻含量為18％（質(zhì)量分?jǐn)?shù)，其余相同）時(shí)，硬度可達(dá)1500hv；鉻含量為25％時(shí)，硬度可達(dá)1700hv。沒(méi)有脆性相的單相ε化合物層的耐磨性高于氣體氮碳共滲結(jié)構(gòu)的耐磨性。它具有出色的抗摩擦燒傷，抗熱粘合，抗沉積和抗熔損性。

但是，“白層”的存在也不利于某些模具，管件和法蘭，這很容易在早期鍛造模具中產(chǎn)生裂紋，并在焊接修復(fù)中造成針孔。真空氮化的另一個(gè)優(yōu)點(diǎn)是幾乎沒(méi)有化合物層（白色層），只有0。1-1mm擴(kuò)散層的結(jié)構(gòu)是通過(guò)控制送入爐內(nèi)的含活性物質(zhì)的復(fù)合氣體的類型和數(shù)量來(lái)實(shí)現(xiàn)的。原因可能是在真空爐排氣至0.133Pa之后形成的，另一個(gè)原因是由復(fù)合氣體與活性物質(zhì)在短時(shí)間內(nèi)擴(kuò)散到鋼中形成的結(jié)構(gòu)。這種結(jié)構(gòu)具有抗熱震性和抗裂性的優(yōu)點(diǎn)。因此，對(duì)于高速回火的熱作模具，例如高速鋼模具，可以獲得高表面硬度，良好的耐磨性，良好的抗熱震性，抗裂性和韌性的綜合性能。然而，當(dāng)僅存在擴(kuò)散層結(jié)構(gòu)時(shí)，芯片的耐咬合性，耐沉積性和抗熔損性不夠好。由于模具或機(jī)械管道配件和法蘭的不同使用條件和性能要求，必須在表面熱處理期間調(diào)整表面層的結(jié)構(gòu)和性能。真空氮化可以改善精密齒輪，耐磨，耐腐蝕的機(jī)械管道配件，法蘭和彈簧等的性能。此外，它還可廣泛用于工具和模具。

真空高壓空冷等溫淬火

從高溫連續(xù)快速冷卻時(shí)，形狀復(fù)雜的大型工件容易變形甚至破裂。過(guò)去，可以通過(guò)鹽浴等溫淬火來(lái)解決?？梢栽趩吻徽婵崭邏猴L(fēng)冷爐中進(jìn)行風(fēng)冷等溫淬火嗎？在具有對(duì)流加熱功能的單室高壓風(fēng)冷淬火爐中，比較了采用不同冷卻方式對(duì)兩組φ320mm×120mm碳素結(jié)構(gòu)鋼進(jìn)行淬火的結(jié)果。一組是在1020℃加熱后，在600kpa壓力下用高純度氮?dú)膺B續(xù)冷卻的結(jié)果（風(fēng)向上下交替，每40s切換一次）。另一種是在370℃下冷卻樣品的表面和中心。從兩條曲線的比較，可以看出，核心溫度通過(guò)500℃的時(shí)間（半冷卻時(shí)間）僅相差約2分鐘。從開(kāi)始控制冷卻到表面溫度達(dá)到370℃大約需要27分鐘。因此，在單室真空高壓氣體淬火爐中進(jìn)行等溫空冷淬火是可行的。

真空清潔和干燥技術(shù)

一些熱處理不能脫離清潔和干燥過(guò)程，特別是油冷式熱處理，清潔和干燥的任務(wù)更加艱巨和更加困難。世界上最好的清潔劑是鹵素系列。其中，三氯乙烷和氟利昂被禁止使用，因?yàn)樗鼈兪瞧茐某粞鯇拥奈镔|(zhì)。其他鹵素也受到限制，因?yàn)樗鼈儗?duì)生態(tài)環(huán)境，人和動(dòng)物有害。因此，所有國(guó)家都在研究各種替代性的清潔和干燥技術(shù)。

真空熱處理技術(shù)的處理技術(shù)

真空熱處理技術(shù)的發(fā)展

熱處理的發(fā)展伴隨著機(jī)械制造業(yè)的發(fā)展。機(jī)械制造對(duì)熱處理提出了更高的要求，而模具的熱處理是熱處理中最技術(shù)的部分。

眾所周知，模具熱處理是為了開(kāi)發(fā)模具材料的潛力并提高模具性能。模具的性能必須滿足以下要求：高強(qiáng)度（包括高溫強(qiáng)度，耐冷熱疲勞性），高硬度（耐磨性）和高韌性，以及良好的切削性（包括良好的拋光性），可焊性和耐蝕性抵抗性。

對(duì)模具壽命的最大影響是模具的設(shè)計(jì)（包括正確選擇材料），模具的材料，模具的熱處理，模具的使用和維護(hù)等。模具的合理性和材料的高質(zhì)量，熱處理的質(zhì)量直接決定了模具的使用壽命。國(guó)內(nèi)外都在嘗試使用更先進(jìn)的熱處理手段來(lái)改善模具的性能并延長(zhǎng)模具的使用壽命。真空熱處理是模具熱處理中最先進(jìn)的方法之一。因此，從模具熱處理的角度來(lái)看，熱處理加工設(shè)備的狀態(tài)，熱處理工藝，生產(chǎn)過(guò)程的控制尤為重要。設(shè)備的先進(jìn)性是確保實(shí)現(xiàn)先進(jìn)技術(shù)的前提。真空高壓氣體淬火爐是實(shí)現(xiàn)真空熱處理的最理想設(shè)備。真空爐具有不脫碳，不氧化的作用，溫度均勻，加熱和冷卻速度可控，可實(shí)現(xiàn)不同的工藝。因?yàn)檎婵諣t中沒(méi)有污染，所以國(guó)際上公認(rèn)它是“綠色熱處理”。世界上有2-20bar的真空高壓氣體淬火爐，可以完全滿足模具真空熱處理的要求。溫度均勻，加熱和冷卻速度可控，可實(shí)現(xiàn)不同的工藝。因?yàn)檎婵諣t中沒(méi)有污染，所以國(guó)際上公認(rèn)它是“綠色熱處理”。世界上有2-20bar的真空高壓氣體淬火爐，可以完全滿足模具真空熱處理的要求。溫度均勻，加熱和冷卻速度可控，可實(shí)現(xiàn)不同的工藝。因?yàn)檎婵諣t中沒(méi)有污染，所以國(guó)際上公認(rèn)它是“綠色熱處理”。世界上有2-20bar的真空高壓氣體淬火爐，可以完全滿足模具真空熱處理的要求。

在模具熱處理過(guò)程中，所使用的工藝參數(shù)也對(duì)模具性能產(chǎn)生至關(guān)重要的影響：包括加熱溫度，加熱速度，保持時(shí)間，冷卻方式，冷卻速度等。正確的熱處理工藝參數(shù)可以確保模具的最佳性能，否則，將產(chǎn)生不良甚至嚴(yán)重的后果。實(shí)踐證明，通過(guò)正確的熱處理工藝可以獲得良好的結(jié)構(gòu)，良好的結(jié)構(gòu)形態(tài)可以保證優(yōu)異的機(jī)械性能。適當(dāng)?shù)墓に嚳梢杂行У乜刂茻崽幚磉^(guò)程中模具的變形和破裂。從實(shí)踐中發(fā)現(xiàn)，表面溫度和中心溫度之間的差異（加熱和冷卻不均勻性）是導(dǎo)致模具在加熱和冷卻過(guò)程中變形的主要因素。（真空爐具有控制加熱速度和冷卻速度的能力）。不同的加工方法可以使模具滿足不同的使用條件和不同的性能要求。

總而言之，真空高壓氣體淬火工藝具有自由控制加熱和冷卻速度的優(yōu)點(diǎn)?？梢跃庉嫴煌墓に噮?shù)以獲得預(yù)期的微觀結(jié)構(gòu)和性能。

真空熱處理技術(shù)的工藝原理

（1）真空中金屬的相變特性。固相轉(zhuǎn)變的熱力學(xué)和動(dòng)力學(xué)在遠(yuǎn)離大氣壓力僅0.1MPa的真空中變化不大。大氣壓下固態(tài)相變的原理可用于制定真空熱處理工藝。它可以參考常壓下各種組織變革的數(shù)據(jù)。

（2）真空脫氣可以改善金屬材料的物理機(jī)械性能。

（3）真空脫脂。

（4）金屬蒸發(fā)：在真空中加熱時(shí)，工件表面上的元素會(huì)蒸發(fā)。

（5）具有表面凈化功能，可實(shí)現(xiàn)加熱而無(wú)氧化脫碳。

（6）非氧化性加熱金屬所需的真空度。

真空熱處理技術(shù)的加熱特性

（1）真空熱處理的優(yōu)點(diǎn)。真空熱處理是一種無(wú)氧化熱處理技術(shù)，與可控氣氛同時(shí)廣泛使用，它也是熱處理生產(chǎn)技術(shù)先進(jìn)程度的主要標(biāo)志之一。真空熱處理不僅可以實(shí)現(xiàn)鋼件不氧化，不脫碳，而且不污染，工件變形少，屬于清潔，精密的生產(chǎn)技術(shù)。它已成為模具生產(chǎn)中不可替代的先進(jìn)技術(shù)。

（2）真空熱處理工藝。工件變形小是真空熱處理的一個(gè)非常重要的優(yōu)點(diǎn)。根據(jù)國(guó)內(nèi)外經(jīng)驗(yàn)，真空熱處理的變形僅為鹽浴淬火變形的1/3。研究真空加熱方法和各種復(fù)雜程度不同的材料，管件和法蘭的變形規(guī)律，并用計(jì)算機(jī)對(duì)其進(jìn)行仿真，具有十分重要的意義。真空加熱，大氣壓或高壓空氣冷卻過(guò)程中氣流的均勻性對(duì)管道配件和法蘭的硬化效果和質(zhì)量分散有很大影響。通過(guò)計(jì)算機(jī)仿真研究爐內(nèi)空氣循環(huán)規(guī)律對(duì)改善爐體結(jié)構(gòu)具有重要意義。真空滲碳是實(shí)現(xiàn)高溫滲碳的最可能方法。但是，長(zhǎng)時(shí)間的高溫加熱會(huì)使大多數(shù)鋼的奧氏體晶粒尺寸變大。為了優(yōu)化真空滲碳，冷卻，加熱淬火工藝和設(shè)備，有必要研究高溫滲碳和再加熱淬火對(duì)材料和工件性能的影響。近年來(lái)，世界上有使用氣體燃料的燃燒真空爐的研究和開(kāi)發(fā)趨勢(shì)。用氣體燃料在真空爐中加熱太困難了。盡管有節(jié)能的觀點(diǎn)，但這并不一定是重要的發(fā)展方向。在高溫下長(zhǎng)時(shí)間加熱會(huì)使大多數(shù)鋼的奧氏體晶粒尺寸變得很大。為了優(yōu)化真空滲碳，冷卻，加熱淬火工藝和設(shè)備，有必要研究高溫滲碳和再加熱淬火對(duì)材料和工件性能的影響。近年來(lái)，世界上有使用氣體燃料的燃燒真空爐的研究和開(kāi)發(fā)趨勢(shì)。用氣體燃料在真空爐中加熱太困難了。盡管有節(jié)能的觀點(diǎn)，但這并不一定是重要的發(fā)展方向。在高溫下長(zhǎng)時(shí)間加熱會(huì)使大多數(shù)鋼的奧氏體晶粒尺寸變得很大。為了優(yōu)化真空滲碳，冷卻，加熱淬火工藝和設(shè)備，有必要研究高溫滲碳和再加熱淬火對(duì)材料和工件性能的影響。近年來(lái)，世界上有使用氣體燃料的燃燒真空爐的研究和開(kāi)發(fā)趨勢(shì)。用氣體燃料在真空爐中加熱太困難了。盡管有節(jié)能的觀點(diǎn)，但這并不一定是重要的發(fā)展方向。加熱淬火工藝及設(shè)備。近年來(lái)，世界上有使用氣體燃料的燃燒真空爐的研究和開(kāi)發(fā)趨勢(shì)。用氣體燃料在真空爐中加熱太困難了。盡管有節(jié)能的觀點(diǎn)，但這并不一定是重要的發(fā)展方向。加熱淬火工藝及設(shè)備。近年來(lái)，世界上有使用氣體燃料的燃燒真空爐的研究和開(kāi)發(fā)趨勢(shì)。用氣體燃料在真空爐中加熱太困難了。盡管有節(jié)能的觀點(diǎn)，但這并不一定是重要的發(fā)展方向。

（3）真空熱處理爐。現(xiàn)代真空熱處理爐是一種冷壁爐，可以在真空中加熱組件，然后在油中或在大氣壓和壓力氣體中淬火。這類設(shè)備的研發(fā)是一項(xiàng)涉及許多科學(xué)技術(shù)領(lǐng)域的綜合性跨學(xué)科工作。

真空熱處理技術(shù)的優(yōu)勢(shì)

真空熱處理技術(shù)已廣泛應(yīng)用于各種模具鋼，不銹鋼，軸承鋼，碳鋼，硬質(zhì)合金，合金鋼，高合金鋼和其他重要管件和法蘭的真空熱處理和真空化學(xué)熱處理，因?yàn)檎婵諢崽幚砭哂性S多優(yōu)點(diǎn)：

可實(shí)現(xiàn)光亮淬火

當(dāng)爐內(nèi)真空度達(dá)到1-10-1pa時(shí)，工件表面達(dá)到不脫碳，不滲碳的目的，從而達(dá)到光亮淬火的目的。

1983年，衡陽(yáng)紡織機(jī)械廠從首都機(jī)械廠（現(xiàn)為申建）購(gòu)買了一臺(tái)雙室真空淬火爐，以對(duì)GCr15軸承鋼管配件和法蘭錠底部進(jìn)行光亮淬火。鑄錠底部的技術(shù)要求非常高。鑄模底部的內(nèi)頂部在冷沖壓R之后不需要進(jìn)行任何機(jī)械加工，并且淬火后不允許在表面脫碳和其他缺陷。真空爐淬火后，質(zhì)量得到保證，操作條件大大改善。
此外，它還廣泛用于精密的小型和微型（軸承內(nèi)徑<9mm）軸承。真空淬火后的不銹鋼和軸承鋼制成的軸承套圈的質(zhì)量非常好，因?yàn)檎婵沾慊鸷蟮奶兹Ρ砻鏇](méi)有脫碳和滲碳，并且套圈的材料可以脫氣，并且可以減少雜質(zhì)小于1.5ppm，使硬度分布均勻且異常。軸承具有較高的彈性極限和接觸疲勞強(qiáng)度，延長(zhǎng)了軸承的使用壽命，并提高了市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

脫氣效果

當(dāng)真空度低于金屬或合金的相應(yīng)分解壓力時(shí)，其氧化物會(huì)分解，形成游離氧并立即排出真空室，從而可以提高工件的內(nèi)部質(zhì)量。

由于不銹鋼管件和法蘭的坯料在冶煉過(guò)程中會(huì)在大氣中吸入少量的氫，氮，一氧化碳和其他氣體，因此會(huì)形成細(xì)小的孔，這些孔容易產(chǎn)生諸如氫脆，硬質(zhì)合金的缺陷。在壓制過(guò)程中也會(huì)有空氣進(jìn)入，因此對(duì)于模具鋼，可以通過(guò)真空技術(shù)去除工件中的殘留氣體，從而使結(jié)構(gòu)純凈。對(duì)于硬質(zhì)合金，工件中的殘留氣體也可以通過(guò)真空處理去除。

真空爐廣泛用于中小企業(yè)和專業(yè)工具工廠，特別是在民營(yíng)企業(yè)中，用于對(duì)工具，工具，電動(dòng)工具和其他工件進(jìn)行淬火的真空爐的比例也在增加。

可以減少熱處理后的加工余量

真空熱處理由于不存在氧化脫碳現(xiàn)象，變形少，清潔，光亮，因此被廣泛用于油泵噴嘴聯(lián)接件的真空淬火和真空滲碳。這樣，可以避免鹽浴爐有時(shí)由于不清潔殘留的鹽或保護(hù)性氣氛而在聯(lián)接部件內(nèi)孔的表面上出現(xiàn)黑色結(jié)構(gòu)（脫碳）的現(xiàn)象。
對(duì)于滲碳鋼的針閥體，通過(guò)真空滲碳可以保證所需的滲碳層為0.5-0.9mm，但是通過(guò)控制氣氛爐滲碳很難保證。對(duì)于柱塞泵等精密液壓零件，真空淬火可以減少變形，提高耐磨性并確保工件質(zhì)量的穩(wěn)定性。自從應(yīng)用真空技術(shù)以來(lái)，淬火油泵噴嘴和柱塞泵的液壓部件的連接部件已有數(shù)十年的歷史，這在提高產(chǎn)品質(zhì)量方面得到了廣泛認(rèn)可。

清洗過(guò)程

真空熱處理是一種清潔的熱處理工藝，在整個(gè)熱處理工藝中都起著重要的作用。它可以提高產(chǎn)品質(zhì)量，改變熱處理車間的外觀，并改善操作環(huán)境。這是一項(xiàng)值得推廣和應(yīng)用的技術(shù)。

真空滲碳的優(yōu)點(diǎn)

真空滲碳的產(chǎn)品質(zhì)量?jī)?yōu)于可控氣氛爐滲碳。為了控制齒輪的滲碳，在控制氣氛爐中進(jìn)行滲碳后，必須使用淬火壓力機(jī)進(jìn)行側(cè)面淬火和側(cè)面校正。有時(shí)質(zhì)量不能滿足技術(shù)要求。而且，難以保證滲碳層的均勻性和碳濃度分布。經(jīng)常發(fā)生內(nèi)部氧化，產(chǎn)生非馬氏體黑色。隨著顏色結(jié)構(gòu)的出現(xiàn)，生產(chǎn)率有時(shí)受到影響，因此摩托車，汽車減速器，汽車發(fā)動(dòng)機(jī)等零件中的中小型齒輪和齒輪軸的滲碳。有很高的質(zhì)量要求是必要的。

在有條件的企業(yè)中，它已從可控氣氛滲碳轉(zhuǎn)變?yōu)檎婵諠B碳。低壓真空滲碳和高壓空氣淬火技術(shù)可用于對(duì)質(zhì)量和要求較高的齒輪和齒輪軸進(jìn)行滲碳。它已在中國(guó)逐步應(yīng)用。

真空淬火介質(zhì)

真空淬火的輔助材料包括裝料架（籃），裝料板，氮?dú)夂痛慊鸾橘|(zhì)。充電框架（籃子）和充電板必須由40cr25ni20和其他耐熱鋼材料制成。建議使用99.995％的液氮作為氮?dú)?，因?yàn)槭褂靡旱梢员ＷC氮?dú)獾募兌?，并且操作和維護(hù)更加方便。淬火介質(zhì)需要特殊的真空淬火油，適合在低于大氣壓的條件下使用。蒸餾范圍短，飽和蒸氣壓低，抗氧化性強(qiáng)，不揮發(fā)，易真空。亮度好，易于清潔，油耗少。具有良好的熱氧化穩(wěn)定性，穩(wěn)定的冷卻性能，使用壽命長(zhǎng)。因此，淬火后的工件具有良好的硬度均勻性，變形較小，并且清潔明亮。科潤(rùn)公司擁有非常成熟的經(jīng)驗(yàn)和友好的售后服務(wù)?？梢愿鶕?jù)工件的不同規(guī)格進(jìn)行定制，并提供三種冷卻速度不同的真空淬火油，快，中，慢。

真空熱處理技術(shù)的主要應(yīng)用

經(jīng)過(guò)真空熱處理，管和法蘭變形小，質(zhì)量高，操作靈活，無(wú)污染。因此，真空熱處理不僅是某些特殊合金的必要熱處理手段，而且已應(yīng)用于一般工程鋼的熱處理，特別是工具，模具和精密連接件的熱處理。經(jīng)過(guò)真空熱處理后，與一般熱處理相比，使用壽命大大提高。例如，某些模具在真空熱處理后的使用壽命比原始鹽浴處理的使用壽命高40-400％，而許多工具的使用壽命可以提高3-4倍。另外，真空爐可以在更高的溫度下工作，并且工件可以保持清潔的表面，因此可以加速化學(xué)熱處理的吸附和反應(yīng)過(guò)程。因此，某些化學(xué)熱處理（例如滲碳，滲氮，鉻化，硼化和多元素共滲）可以得到更快更好的結(jié)果。

真空熱處理與普通熱處理的區(qū)別

真空熱處理是真空技術(shù)和熱處理技術(shù)相結(jié)合的新型熱處理技術(shù)。真空熱處理的真空環(huán)境是指低于一個(gè)大氣壓的大氣環(huán)境，包括低真空，中真空，高真空和超高真空。真空熱處理實(shí)際上屬于氣氛控制熱處理。真空熱處理是指熱處理過(guò)程的全部和部分在真空狀態(tài)下進(jìn)行。真空熱處理幾乎可以實(shí)現(xiàn)傳統(tǒng)熱處理中可以涉及的所有熱處理工藝，但是熱處理質(zhì)量得到了極大的提高。與常規(guī)熱處理相比，真空熱處理不氧化，不脫碳，不滲碳，

而且，真空熱處理的價(jià)格昂貴，因?yàn)樵O(shè)備昂貴且能耗更高。由于真空腔小，每個(gè)爐的重量小，易于抽真空。真空熱處理后的工件比普通工件具有更強(qiáng)的抗氧化性和耐腐蝕性，并且組織更緊湊。

隨著相關(guān)技術(shù)的不斷進(jìn)步，不僅真空熱處理設(shè)備有了長(zhǎng)足的發(fā)展，而且相關(guān)的配套設(shè)施也有了長(zhǎng)足的發(fā)展。目前，中國(guó)已經(jīng)能夠生產(chǎn)各種真空泵，真空閥，真空測(cè)量?jī)x器等，甚至一些以前無(wú)法獨(dú)立生產(chǎn)的配套產(chǎn)品也已經(jīng)自行生產(chǎn)（例如絕緣層和加熱層）。爐中使用的由金屬和石墨材料制成的元素），其性能和質(zhì)量已接近或達(dá)到國(guó)外同類產(chǎn)品的水平。相關(guān)產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展，有力地促進(jìn)了中國(guó)真空熱處理水平的全面提高。

盡管國(guó)外真空熱處理技術(shù)及相關(guān)設(shè)備起步較早，而進(jìn)口真空熱處理爐在性能上也保持了比較優(yōu)勢(shì)，但這并不意味著進(jìn)口設(shè)備在可用性上要優(yōu)于國(guó)產(chǎn)設(shè)備。中國(guó)有自己獨(dú)特的國(guó)情和特殊的客戶需求。隨著國(guó)內(nèi)真空熱處理爐在許多關(guān)鍵技術(shù)上的突破，一些專門針對(duì)中國(guó)國(guó)情和特殊客戶需求開(kāi)發(fā)的真空熱處理設(shè)備更有效地促進(jìn)了相關(guān)應(yīng)用領(lǐng)域的發(fā)展。

例如，鑒于單腔真空高壓氣體淬火爐的國(guó)產(chǎn)爐襯材料的耐熱沖擊性，耐寒性和耐熱交替性的不足，根據(jù)實(shí)際情況專門開(kāi)發(fā)了真空雙腔高壓氣體淬火爐。根據(jù)我國(guó)的實(shí)際情況，不僅大大提高了真空氣淬的效率，而且還有效地節(jié)約了能源，大大延長(zhǎng)了設(shè)備的使用壽命。

例如，鑒于航空，航天，軍工等特殊客戶的需求，鈦合金和某些稀有合金可以達(dá)到所需的性能。開(kāi)發(fā)了真空水淬熱處理爐，完全可以滿足這些行業(yè)客戶的特殊需求。

鹽山瑞通鋼管是鎳合金和不銹鋼產(chǎn)品的領(lǐng)先制造商和供應(yīng)商，包括超級(jí)雙相不銹鋼法蘭，不銹鋼法蘭，不銹鋼管件，不銹鋼管。瑞通產(chǎn)品廣泛用于造船，核電，船舶工程，石油，化工，采礦，污水處理，天然氣和壓力容器等行業(yè)。）