一、無縫鋼管防腐
無縫鋼管防腐加工按圖紙要求,采用環(huán)氧煤焦油漆外包玻璃纖維布,刷面漆防腐。
外墻施工工藝:管道除銹→底漆→第一遍涂料→第二遍涂料→玻璃纖維布→面漆;
內(nèi)壁施工工藝流程:管道除銹→底漆→一道漆→二道漆→三道漆
防腐要求:
1、管道除銹時(shí),管道表面應(yīng)在預(yù)涂前清除油脂、灰分、銹斑和氧化皮。采用噴砂除銹質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)Sa2.5。
2、管道表面應(yīng)生銹,然后涂底漆。時(shí)間間隔不得超過8小時(shí)。涂底漆時(shí),基層表面應(yīng)干燥。底漆涂刷均勻飽滿,不得有凝塊、起泡現(xiàn)象。管道兩端150-250 mm范圍內(nèi)不允許刷涂。
3、底漆表面干燥后,用刷子刷上,并用玻璃布覆蓋。底漆與第一次涂漆之間的時(shí)間間隔不得超過24小時(shí)。
4、環(huán)氧煤瀝青涂料采用兩組分,常溫固化型涂料;玻璃絲布采用干、脫蠟、無鋸條、邊封、堿、經(jīng)緯度10×12/cm~12×12/cm的玻璃布。上完面漆后,立即用繃帶包扎玻璃布。玻璃布邊緣寬度為30~40mm,接縫搭接長度不小于100mm。各層搭接處錯(cuò)開。玻璃纖維布滲油率95%以上,毛坯不大于50mm*50mm,留有150~250mm梯形管端。
5、管道接口施工應(yīng)在焊接試壓合格后進(jìn)行,新舊防腐壓邊不小于50mm,接頭搭接長度不小于100mm,接頭應(yīng)粘結(jié)牢固、嚴(yán)密。
6、鋼管外壁涂層機(jī)理:一底兩面一布,干膜總厚度400μm。
7、鋼管內(nèi)壁涂層機(jī)理:一底三層,干膜總厚度300μm。
二、無縫鋼管防腐試驗(yàn)
1、涂層驗(yàn)收:
a、 在表面涂裝期間和施工結(jié)束后,應(yīng)保護(hù)被涂裝的工件,防止灰塵和其他碎片飛揚(yáng)。
b、 涂裝后,檢查應(yīng)與涂裝顏色一致,色澤鮮艷,無起皺、起泡、流掛、滲漏等缺陷。
c、 漆膜厚度測(cè)量,用接觸式漆膜厚度計(jì)測(cè)定漆膜厚度,漆膜厚度計(jì)一般測(cè)定3個(gè)點(diǎn)的厚度,取平均值。
2、質(zhì)量檢驗(yàn)
a、 采用抽樣試驗(yàn),按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)。
b、 用根目測(cè)檢查。覆蓋層表面應(yīng)均勻、平整,無氣泡、皺紋、鼓包和凹凸不平的壓花覆蓋缺陷
c、 漆膜厚度用磁性測(cè)厚儀測(cè)量,在單根鋼管兩端和中間圓周1.5米處測(cè)量。漆膜厚度應(yīng)滿足兩個(gè)85%,即測(cè)點(diǎn)厚度的85%達(dá)到設(shè)計(jì)要求。,測(cè)點(diǎn)厚度達(dá)不到,最小值不應(yīng)小于設(shè)計(jì)厚度的85%;
d、 用針孔測(cè)試儀檢查針孔。如果發(fā)現(xiàn)針孔,用砂紙打磨機(jī)打磨。
e、 漆膜厚度或針孔不足,重新固定后重新檢查,不合格時(shí)重新修補(bǔ);
f、 附著力檢查,用硬刀在涂層上畫一個(gè)60度的切割角進(jìn)行抽檢,應(yīng)通過涂層直接涂在基材上,用膠帶粘貼劃傷部分,觀察劃傷后撕下膠帶,涂層層不應(yīng)剝落。也可在相同條件下涂漆的樣板上進(jìn)行檢查。
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