螺旋埋弧焊管生產(chǎn)工藝因素對單面焊雙面成形焊縫質(zhì)量的影響主要包括焊接電流、焊接速度、焊接層數(shù)、電極類型和電極直徑。
1.焊接電流。焊接電流大小的正確選擇直接影響最終的焊接質(zhì)量。過大的焊接電流可以提高生產(chǎn)率,增加熔深,但容易產(chǎn)生咬入、焊接等缺陷,增加氣孔傾向。特別是垂直焊接操作時熔池難以控制時,焊接缺陷的發(fā)生、弧長增加、焊接電流過小、熔深減小,容易出現(xiàn)未焊透、熔合不良、夾渣、斷開等缺陷。在培訓(xùn)過程中,對于剛剛接觸焊接的學(xué)生來說,這是一個很難掌握的問題。在板與板的單面焊接過程中,一次焊接電流較大,導(dǎo)致我國板背面有許多不同尺寸的焊接。底部焊接太小,導(dǎo)致我們的焊接出現(xiàn)未熔合的缺陷。這種缺陷直接導(dǎo)致焊接質(zhì)量的顯著下降,是工業(yè)生產(chǎn)中的重要缺陷之一。
2.焊接速度。焊接速度是反映焊接生產(chǎn)效率的主要參數(shù)。合理選擇焊接介質(zhì)對保證焊接質(zhì)量尤為重要。焊接速度過快,導(dǎo)致熔池溫度不夠,造成熔透不完全、未熔合、焊縫成形不良等缺陷。焊接速度太慢,使高溫時間長,熱影響區(qū)寬度增大,焊接接頭晶粒變粗,力學(xué)性能下降,焊件變形增大,同時焊接速度太慢,各層厚度增加,導(dǎo)致爐渣回流,形成夾渣等缺陷。覆蓋焊接速度。
3.焊接層選擇不當(dāng)。單面焊雙面成形焊接層的數(shù)量對焊縫質(zhì)量也有一定的影響,每層厚度過大,對焊縫金屬的塑性不利,且焊渣在焊接過程中容易倒流,造成焊渣與未熔合等缺陷,但每層厚度層不太小,以免造成焊縫兩側(cè)熔合不良。
4.電極的形狀和直徑。焊接金屬的性能主要取決于電極和焊接金屬的熔化。因此,焊絲類型的選擇是否合適是影響焊縫質(zhì)量的重要因素。除了電極直徑對聲場速率的影響外,對焊接質(zhì)量也有一定的影響。電極直徑過大,底層在地下。熔池難以控制,容易產(chǎn)生焊接缺陷。什么樣的母材,選用與母材性能相同的焊接材料。焊接直徑的選擇太大。我們很難在試板背面焊一個好的焊縫。
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