螺旋焊接管（LSAW / SSAW / ERW管）表面刮傷的原因：

使用輥壓成型的焊接管需要將帶材橫向彎曲成圓形。這是通過一系列帶有不同凹槽的輥使帶材變形來實(shí)現(xiàn)的。每對輥以一定速度旋轉(zhuǎn)，但是輥表面的線速度由于旋轉(zhuǎn)半徑而不同。但是，線速度的差異使帶材與成型輥之間的滑動(dòng)摩擦成為焊管表面劃痕的根本原因。

大多數(shù)焊接鋼管廠都采用水平成形的方法。對于該軋機(jī)，粗軋輥，導(dǎo)向環(huán)輥和定徑輥的有效輥底直徑被認(rèn)為是驅(qū)動(dòng)直徑，并且這些輥底直徑的線速度基本上等于帶材的輸送速度。由于不同的旋轉(zhuǎn)半徑，每個(gè)輥的輥邊緣都會(huì)使帶材和輥表面之間的相對滑動(dòng)摩擦變大，從而導(dǎo)致表面刮擦。

摩擦力會(huì)影響表面質(zhì)量，并且摩擦力會(huì)導(dǎo)致刮擦。當(dāng)摩擦力增加時(shí)，帶材上的正壓力會(huì)增加，并且?guī)Р牡淖冃我矔?huì)增加，這會(huì)導(dǎo)致輥使帶材變形并產(chǎn)生表面劃痕。

合理的軋輥設(shè)計(jì)和加工：

1.使用浮動(dòng)法蘭輥

為了減少帶材與軋輥表面之間的相對滑動(dòng)，主動(dòng)輥使用浮動(dòng)法蘭輥，一種典型的移動(dòng)法蘭輥結(jié)構(gòu)，其設(shè)計(jì)是浮動(dòng)法蘭它由軸承支撐，其速度取決于帶材的輸送。速度與滾筒的速度不同。使用該輥?zhàn)涌梢詼p少帶材和輥?zhàn)颖砻嬷g的相對滑動(dòng)，從而減少甚至消除焊接管表面上的劃痕。

2.四輥成型

除了使用浮動(dòng)法蘭輥壓成型外，某些焊接管單元還使用四輥成型，該四輥成型用于導(dǎo)向環(huán)輥和定徑輥。此時(shí)，水平輥使用主動(dòng)輥，垂直輥使用被動(dòng)輥。垂直輥的速度取決于。帶材的輸送速度有利于減少帶材與垂直輥表面之間的相對滑動(dòng)和滑動(dòng)摩擦。

3.轉(zhuǎn)角和間隙

除了更改軋輥設(shè)計(jì)之外，軋輥校正還可以減少焊接管的表面刮擦。常見的方法是在軋輥邊緣處加工適當(dāng)量的逸出角或間隙。該間隙可減小該位置處帶材的表面壓力，從而減少表面刮擦，加工間隙不僅取決于焊接的管道材料，管道直徑和單元特性，而且取決于在軋制過程中每個(gè)輥的輥形。成型過程。脫離角或間隙要求帶材從輥的表面脫離。出于不同的目的，諸如高強(qiáng)度低合金鋼結(jié)構(gòu)管等焊接管的表面質(zhì)量沒有需要翻新的焊接管更高。為了降低生產(chǎn)成本，

表面處理過程可以在輥的表面上形成硬質(zhì)耐磨層。耐磨層包括物理涂層，化學(xué)涂層和熱擴(kuò)散層。涂層材料通常包含氮化鈦和碳化鈦。涂層可以增加輥的耐磨性并降低摩擦系數(shù)，但是輥在該領(lǐng)域的應(yīng)用受到輥?zhàn)冃魏托迯?fù)難度的限制。當(dāng)鋼管的表面粗糙度很嚴(yán)重時(shí)，可以考慮對輥進(jìn)行表面處理。

焊管表面的劃痕可能是由簡單的原因引起的，例如高的表面摩擦力或輥表面的線速度較差，但分析和消除表面的劃痕卻很麻煩。整個(gè)成型過程包括軋輥設(shè)計(jì)，軋輥安裝和調(diào)整以及潤滑系統(tǒng)，必須分析合理使用方法才能生產(chǎn)出高質(zhì)量的產(chǎn)品。