焊接鋼管的焊接質(zhì)量是指焊接產(chǎn)品滿足設(shè)計(jì)技術(shù)要求的程度。焊接質(zhì)量不僅會影響焊接產(chǎn)品的使用性能和壽命，更重要的是會影響人身和財(cái)產(chǎn)安全。通常通過設(shè)計(jì)質(zhì)量，加工質(zhì)量，質(zhì)量檢驗(yàn)和焊后處理以及產(chǎn)品的其他環(huán)節(jié)來確保焊接質(zhì)量。

設(shè)計(jì)品質(zhì)

焊接產(chǎn)品中使用的接頭類型及其計(jì)算強(qiáng)度應(yīng)符合實(shí)際承載能力。焊接方法應(yīng)適合于部件的特性，其經(jīng)濟(jì)效益應(yīng)良好。焊接過程應(yīng)能夠使應(yīng)力，變形和應(yīng)力集中最小化。生產(chǎn)勞力和材料消耗應(yīng)盡可能小，設(shè)計(jì)接頭時還應(yīng)考慮到探傷的便利性。

加工質(zhì)量

所采用的賤金屬，焊絲，助焊劑或焊接電極及其他焊接材料的性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。焊機(jī)，輔助設(shè)備和檢測設(shè)備的性能應(yīng)良好。焊接前，應(yīng)按規(guī)定干燥焊接材料，工件的焊接槽應(yīng)符合要求，并清除切削殘?jiān)?，裂紋和污垢。

質(zhì)量檢驗(yàn)

質(zhì)量檢查貫穿從設(shè)計(jì)到成品的整個生產(chǎn)過程，必須確保質(zhì)量檢查過程中使用的測試方法合理，測試儀器的可靠性和檢查人員的技術(shù)水平。焊接后產(chǎn)品的接頭性能，物理性能，機(jī)械性能，微觀結(jié)構(gòu)，化學(xué)成分，耐腐蝕性，外觀尺寸和焊接缺陷應(yīng)通過各種檢查方法進(jìn)行檢查。

焊接缺陷可分為外部缺陷和內(nèi)部缺陷。外部缺陷包括：高度過高不符合要求，焊接瘤，咬邊，縮孔，電弧灼傷，表面氣孔，表面裂紋，焊接變形和翹曲。內(nèi)部缺陷包括：裂紋，不滲透，不熔合，爐渣和孔隙。焊接缺陷中最有害的是裂紋，其次是熔深，熔合和熔渣夾雜，氣孔和結(jié)構(gòu)缺陷的缺乏。允許存在個別缺陷。允許缺陷的數(shù)量和性質(zhì)取決于產(chǎn)品的使用條件和質(zhì)量評估標(biāo)準(zhǔn)。如果焊接線的剩余高度過高，則靜載荷允許這些產(chǎn)品，但高頻周期性疲勞載荷不允許這些產(chǎn)品，即使正常的多余焊縫金屬也必須被切斷。焊接缺陷的存在與坡口加工和裝配精度，焊接工藝的嚴(yán)格程度，焊工的技術(shù)以及其他因素有關(guān)。