雙面埋弧焊螺旋鋼管,其承壓能力高 、阻力小、耐低溫、抗腐蝕、安裝維修方便等優(yōu)點而越來越受到石油天然氣、礦漿輸送、城市建設(shè)等行業(yè)的歡迎,工藝流程首先進行全板超聲波檢驗。
1、鋼管成型過程中,鋼板變形均勻,殘余應(yīng)力小,表面不產(chǎn)生劃傷。加工的鋼管在直徑和壁厚的鋼管尺寸規(guī)格范圍上,有更大的靈活性,尤其在生產(chǎn)高鋼級厚壁鋼管,特別是大口徑厚壁管方面具有其他工藝無法比擬的優(yōu)勢,可滿足用戶在鋼管規(guī)格方面更多的要求;
2、采用先預(yù)焊后內(nèi)外焊(精焊)的工藝,可在最佳位置實現(xiàn)焊接,不易出現(xiàn)錯邊、焊偏和未焊透等缺陷,容易控制焊接質(zhì)量;
3、進行整體機械擴徑,可有效地提高鋼管的尺寸精度,并改善鋼管內(nèi)應(yīng)力的分布狀態(tài),從而避免由于應(yīng)力腐蝕造成的破壞,同時有利于現(xiàn)場的焊接施工;
4、對鋼管進行9項100%的質(zhì)量檢查,使鋼管生產(chǎn)的全過程均在有效的檢測、監(jiān)控之下,有效地保證了埋弧焊鋼管產(chǎn)品質(zhì)量;
5、整條生產(chǎn)線的全部設(shè)備具備與計算機數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)的功能,實現(xiàn)數(shù)據(jù)即時傳輸,由中央控制室對生產(chǎn)過程中的技術(shù)參數(shù)和質(zhì)量指標進行采質(zhì)量。
雙面埋弧焊螺旋鋼管疲勞指數(shù)
疲勞:金屬材料在極限強度以下,長期承受交變負荷(即大小、方向反復(fù)變化的載荷)的作用,在不發(fā)生顯著塑性變形的情況下而突然斷裂的現(xiàn)象,稱為疲勞。疲勞指數(shù)包括疲勞極限和疲勞強度。
疲勞極限:金屬材料在重復(fù)或交變應(yīng)力作用下,經(jīng)過周次(N)的應(yīng)力循環(huán)仍不發(fā)生斷裂時所能承受的最大應(yīng)力稱為疲勞極限
疲勞強度:金屬材料在重復(fù)或交變應(yīng)力作用下,經(jīng)過周次(N)后斷裂時所能承受的最大應(yīng)力,叫作疲勞強度。此時,N稱為材料的疲勞壽命。某些金屬材料在重復(fù)或交變應(yīng)力作用下,沒有明顯的疲勞極限,常用疲勞強度表示。
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