污水處理用螺旋焊管焊接電流大小選擇恰當(dāng)與否直接影響到焊接的*終質(zhì)量。焊接電流過大，可以提高生產(chǎn)率，并使熔透深度增加，但易出現(xiàn)咬肉、焊瘤等缺陷，并增大氣孔傾向。尤其在立焊操作時(shí)熔池難以控制，易出現(xiàn)焊瘤，弧長(zhǎng)增加，焊接電流過小，焊透深度減小，易出現(xiàn)未焊透、熔合不良、家夾渣、脫節(jié)等缺陷。在實(shí)訓(xùn)過程中，對(duì)于我們剛深入接觸焊接的同學(xué)們來說，這是很難掌握的問題，我們?cè)诎迮c板對(duì)接的單面焊雙面成形過程中，主要是打底焊的電流過大，導(dǎo)致我們的板背面出現(xiàn)了許多大小不一的焊瘤。打底焊接的過小，致使我們的焊接出現(xiàn)了未熔合缺陷。這種缺陷直接可以導(dǎo)致焊縫質(zhì)量的大大降低，這工業(yè)生產(chǎn)中是很重要的缺陷之一。 焊接速度是表現(xiàn)焊接生產(chǎn)效率的主要參數(shù)。

合理選擇焊接速遞對(duì)保證焊接質(zhì)量尤為重要。焊速過快，使熔池溫度不夠，易造成未焊透、未熔合、焊縫成形不良等缺陷。焊速過慢，使高溫時(shí)間長(zhǎng)，熱影響區(qū)寬度增加，焊接接頭的品粒變粗，機(jī)械性能降低，焊件的變形量增大，同時(shí)焊速過慢還會(huì)使每層的厚度增大，導(dǎo)致熔渣倒流，形成夾渣等缺陷。蓋面焊的焊速。焊接層數(shù)選擇不當(dāng)。單面焊雙面成形焊接層數(shù)的選擇對(duì)焊縫質(zhì)量也有一定的影響，每層厚度過大，對(duì)焊縫金屬的塑性有不利的，且焊接過程中熔渣易倒流，產(chǎn)生夾渣和未熔合等缺陷，但每層的厚度也不易過小，以免造成焊縫兩側(cè)熔合不良。

焊條類形及焊條直徑的影響。焊縫金屬的性能主要由焊條和焊件金屬相互熔化來決定。因此，焊條類形的選擇恰當(dāng)與否是影響焊縫質(zhì)量的重要因素，焊條直徑的大小除了對(duì)聲場(chǎng)率有一定的影響外，對(duì)焊接質(zhì)量也有一定的影響，焊條直徑過大，在進(jìn)行打底層焊接熔池難以控制，易產(chǎn)生焊瘤等缺陷。什么樣的母材，選擇和母材性能相似的焊接材料。焊接直徑的選擇，過大我們?cè)诖虻缀负茈y再試板的背面焊出良好的焊縫。