高頻焊接主要利用高頻電流的趨膚效應(yīng)和接近效應(yīng),使電流高度集中在被焊接的一側(cè),從而可以將其加熱到焊接溫度的百分之一(1130-1350°C)。其次,然后在擠壓輥的作用下進(jìn)行壓力焊接。
這種焊接方法具有一系列優(yōu)點(diǎn):焊縫的熱影響區(qū)小,加熱速度快,因此可以大大提高焊接速度和焊縫質(zhì)量,并且?guī)т摬凰嵯?,噴丸。和修整可以用作空白。焊接合金鋼,高合金鋼和有色金屬管道,大大降低了單位能耗。一套焊接設(shè)備可以生產(chǎn)各種金屬焊接管。對(duì)于不同的金屬,只需相應(yīng)地更改焊接功率和焊接速度即可。
高頻焊接方法根據(jù)送入焊接零件的方式不同,可分為傳導(dǎo)送入(接觸焊接)和感應(yīng)送入(感應(yīng)焊接)。當(dāng)使用導(dǎo)電進(jìn)給焊接時(shí),高頻電流通過(guò)兩個(gè)接觸頭(電極)2和3傳輸?shù)焦芘?。焊接電流沿著管坯凹槽的兩側(cè)流動(dòng),并形成一條穿過(guò)焊縫的回路。擠壓輥5附近的槽的兩側(cè)的匯合點(diǎn)。坯料的兩側(cè)的槽上的電流方向相反。因此,鄰近效應(yīng)導(dǎo)致電流集中在凹槽的表面上。電流頻率越高,電流就越集中在表面上。電阻器4提高了槽加熱的集中度,因?yàn)樗黾恿嗽谂髁现車鲃?dòng)的電流的感應(yīng)電抗。
使用這種焊接方法時(shí),可以將接觸頭與匯合點(diǎn)的距離設(shè)置為不同(30-200 mm)。當(dāng)管坯移動(dòng)時(shí),接觸頭可以在要焊接的邊緣上方或下方滑動(dòng)。接觸頭從上方放置在要焊接的邊緣上的解決方案是最廣泛使用的,因?yàn)樵摻鉀Q方案可以使焊接裝置的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單可靠。
在高頻焊接中,電磁感應(yīng)原理用于使焊接工件在足部磁場(chǎng)中切割磁力線,并在表面感應(yīng)電流。根據(jù)交流的趨膚效應(yīng),焊接工件的表面以渦流的形式迅速加熱。優(yōu)點(diǎn)是:
1.熱損失小,升溫快,熱效率高;
2.設(shè)備緊湊,易于使用;
3.生產(chǎn)工藝比火焰焊清潔,無(wú)高溫,工作條件好;
4.參數(shù)設(shè)定后,焊接一致,減少人為操作錯(cuò)誤;
5.焊接速度快;
6.熱影響面積??;
7.無(wú)需去除焊接零件等表面的污垢;
8.它可以焊接各種金屬。
提示:ASTM A53 Gr.B是ERW高頻焊管的等級(jí),分為A和B級(jí)。ASTM只是一組規(guī)范。ASTM鋼管A53 A對(duì)應(yīng)于中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)GB8163原材料是10#鋼,而A53 B對(duì)應(yīng)于中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)GB8163原材料20#。例如:ASTM(標(biāo)準(zhǔn))A53(等級(jí))gr是等級(jí)(等級(jí)的縮寫)b(等級(jí)B)
ASTM A53 B級(jí)是美國(guó)鋼管標(biāo)準(zhǔn)下的材料,API 5L Gr.B也是美國(guó)標(biāo)準(zhǔn)材料,A53 GR.B ERW是指A53 GR.B的電阻焊鋼管。API 5L GR.B焊接是指API 5L GR.B的材料焊接鋼管。
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