a、 酸洗鈍化無縫鋼管浸漬法。不銹鋼管道、彎頭、小零件等最適合采用這種方法,加工效果最好。由于處理部分能完全浸入酸洗鈍化液中,酸洗鈍化無縫管表面完全反應(yīng),鈍化膜致密均勻。該方法適用于連續(xù)間歇操作,但隨著溶液反應(yīng)濃度的降低,需要補充新的溶液。缺點是由于酸槽的形狀和容量的限制,不適用于大容量設(shè)備和管道形狀太長、太寬;長期使用會降低溶液揮發(fā)等原因造成的影響。需要特殊場所、酸池和加熱設(shè)備。
b、 酸洗鈍化無縫鋼管抹面法。不銹鋼酸洗鈍化膏在我國應(yīng)用廣泛,并有一系列產(chǎn)品供應(yīng)。手動操作,適合現(xiàn)場施工。不銹鋼化工容器的焊接處理、焊接變色、轉(zhuǎn)角死角、扶梯靠背、大面積鈍化等均采用。
膏體法的優(yōu)點是不需要特殊設(shè)備和場地,不需要加熱設(shè)備,現(xiàn)場操作靈活。酸洗、鈍化一次完成,獨立性強;鈍化膏保質(zhì)期長,每次使用均采用新的鈍化膏。一般情況下,表面層鈍化后反應(yīng)停止,不易過度腐蝕,且不受后續(xù)沖洗時間的限制。焊縫等薄弱環(huán)節(jié)也會加強鈍化。缺點是工人操作環(huán)境差,勞動強度大,成本高,不銹鋼管道內(nèi)壁處理不好,需要與其他方法相結(jié)合。
c、 無縫鋼管酸洗及噴涂方法。適用于現(xiàn)場固定、環(huán)境封閉的單一產(chǎn)品或內(nèi)部結(jié)構(gòu)簡單的設(shè)備進行酸洗和鈍化,如板生產(chǎn)線上的噴霧酸洗工藝。不銹鋼化工容器,可用于容器內(nèi)壁酸洗。
其優(yōu)點是連續(xù)操作快,操作簡單,對工人腐蝕影響小,溶液利用率高。這種方法有很多限制,如:
1.容器中不得有殘留物或雜質(zhì)。
2.酸洗液在容器中停留時間過長,會引起不銹鋼的過度腐蝕。因此,有必要繼續(xù)操作,隨時準(zhǔn)備大量的清洗水。一旦發(fā)生停電、停水、停工等事故,將造成嚴(yán)重后果。廢酸和廢水排放應(yīng)使用大容器。隨著反應(yīng)時間的延長和溶液雜質(zhì)的增加,酸洗液的有效成分逐漸減少。必須隨時檢測溶液濃度,及時加入新溶液。
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