螺旋鋼管焊接區(qū)易產(chǎn)生的缺陷有氣孔、熱裂紋、和咬邊等。螺旋鋼管焊縫氣孔不僅影響管道焊縫致密性，造成管道泄漏，而且會(huì)成為腐蝕的誘發(fā)點(diǎn)，焊接含有適量的CaF2和SiO2時(shí)，會(huì)反應(yīng)吸收大量的H2，生成穩(wěn)定性很高且不溶于液態(tài)金屬的HF，從而可以防止氫氣的形成。氣泡。氣泡多發(fā)生在焊道中央，其主要原因是氫氣依舊以氣泡的形式隱藏在焊縫金屬內(nèi)部，所以，這種缺陷的措施是先必須焊絲和焊縫的銹、油、水分及濕氣等物質(zhì)，其次是必須很好地烘干焊劑除去濕氣。此外，加大電流、降低焊接速度、減慢熔化金屬的凝固速度也是很有效的。焊劑的堆積厚度一般為25-45mm，焊劑顆粒度大、密度小時(shí)堆積厚度取值，反之取小值;大電流、低焊速堆積厚度取值，反之取小值，此外，夏天或空氣濕度大時(shí)，回收的焊劑應(yīng)烘干后再使用。硫裂（硫引起的裂紋）。

嚴(yán)重降低焊縫強(qiáng)度和韌性。焊縫產(chǎn)生氣孔的因素有：焊劑中的水分、污物、氧化皮和鐵屑，焊接的成份及覆蓋厚度，鋼板的表面質(zhì)量以及鋼板邊板處理，焊接工藝及鋼管成型工藝等。焊劑成分。螺旋管制造技術(shù)發(fā)展到今天，我們應(yīng)該**地、正確地進(jìn)行評(píng)價(jià)和比較，重新認(rèn)識(shí)螺旋管焊縫較長(zhǎng)的問(wèn)題。先，由于缺陷與焊縫相平行，故對(duì)螺旋管來(lái)說(shuō)，其焊縫的缺陷為“斜缺陷”。在使用過(guò)程中，鋼管的主應(yīng)力方向，即鋼管軸線(xiàn)方向的當(dāng)量缺陷長(zhǎng)度比直縫管小；其次，由于管線(xiàn)鋼均為軋制鋼板，沖擊韌性有較大的各向異性，順軋制方向的CVN值可比垂直于軋制方向的CVN值高3倍。

直縫管所受的主應(yīng)力恰恰垂直于管材抗沖擊能力 的方向，而螺旋管則錯(cuò)開(kāi)了管材抗沖擊能力 的方向，使螺旋管焊縫長(zhǎng)的劣勢(shì)轉(zhuǎn)變成了優(yōu)勢(shì)。焊縫尺寸越大，熔敷金屬越多，變形越大；焊縫尺寸相等時(shí)，焊縫熱輸入越大，造成的變形也越大；焊接大長(zhǎng)焊縫時(shí)，分段比直通焊變形要??；焊縫布置不對(duì)稱(chēng)或雖布置對(duì)稱(chēng)但不對(duì)稱(chēng)焊接，焊縫部位偏離越嚴(yán)重，變形越大；構(gòu)件剛性越小，變形越大。