在油氣管道的防腐施工中,經(jīng)常使用直縫鋼管。該焊管的表面處理是決定管道防腐使用壽命的關(guān)鍵因素之一,也是能否牢固結(jié)合防腐層和直縫鋼管的前提。根據(jù)專業(yè)機(jī)構(gòu)的研究,防腐涂層的使用壽命取決于涂層類型,涂層質(zhì)量和施工環(huán)境等因素。直縫鋼管的表面處理影響防腐層使用壽命的50%左右。因此,清除直縫鋼管上的銹的方法主要有以下幾種:
1.清潔
溶劑和乳化液用于清潔鋼表面以清除油,油脂,灰塵,潤滑劑和類似的有機(jī)物,但不能清除銹,氧化皮這些措施只能防止直縫鋼管的生銹,而不能去除直縫鋼管上的生銹。
2.酸洗
這是在直縫鋼管除銹過程中經(jīng)常使用的一種方法。在實(shí)際的管道防腐過程中,使用一些酸性化學(xué)物質(zhì)清洗銹蝕,以達(dá)到除銹的目的。酸洗有許多優(yōu)點(diǎn),但也有某些缺點(diǎn)。例如,酸洗時(shí)容易污染周圍的環(huán)境,如果酸洗使用不當(dāng),則不僅不能除去銹,還可能損壞直縫鋼管。
3.除銹工具
主要使用鋼絲刷等工具拋光鋼表面。可清除松散的氧化皮,鐵銹,焊渣等。使用手動(dòng)工具除銹可達(dá)到Sa2等級(jí)。電動(dòng)工具的除銹可以達(dá)到Sa3級(jí)。如果鋼表面有很強(qiáng)的鐵鱗。該工具的除銹效果不理想,并且不能滿足防腐蝕結(jié)構(gòu)所需的標(biāo)準(zhǔn)。
4.噴涂和除銹
大功率電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)噴涂刀片高速旋轉(zhuǎn),從而使鋼球,鋼砂,鐵絲段,礦物和其他磨料在噴涂機(jī)的強(qiáng)大離心力的作用下噴涂到直縫鋼管的表面上。發(fā)動(dòng)機(jī)。在磨料的強(qiáng)烈沖擊和摩擦下,不僅可以完全去除氧化物,鐵銹和污垢,而且直縫鋼管還可以達(dá)到所需的均勻粗糙度。
噴涂去除銹跡后,它不僅可以擴(kuò)大管道表面的物理吸附。它還可以增強(qiáng)防腐蝕層與管道表面之間的機(jī)械粘合力。因此,噴霧除銹是管道防腐的理想除銹方法。一般來說,噴丸處理主要用于管道的內(nèi)表面處理,噴丸處理主要用于直縫鋼管的外表面處理。在生產(chǎn)過程中,應(yīng)嚴(yán)格要求除銹相關(guān)技術(shù)指標(biāo)。防止因操作錯(cuò)誤對(duì)直縫鋼管造成二次損壞。
直縫鋼管不僅用于輸送液體和粉狀固體,用于熱交換和制造機(jī)械零件和容器,而且是一種經(jīng)濟(jì)的鋼管。使用鋼管制造建筑結(jié)構(gòu)的格柵,支柱和機(jī)械支撐可以減輕重量,節(jié)省20-40%的金屬,并可以實(shí)現(xiàn)工廠化的機(jī)械化施工。用鋼管制造公路橋梁不僅節(jié)省鋼材,簡化了結(jié)構(gòu),而且大大減小了保護(hù)層的面積,節(jié)省了投資和維護(hù)成本。
如今,我們?cè)阡摴苌嫌袕V泛的應(yīng)用,但是在使用鋼管時(shí)不可避免地會(huì)生銹。生銹的鋼管會(huì)影響其正常使用。因此,如果在鋼管上發(fā)現(xiàn)生銹,則需要及時(shí)清理。通過相關(guān)的對(duì)比試驗(yàn),驗(yàn)證了直縫鋼管和鋼管的屈服壓力與爆破壓力的實(shí)際值和理論值相符,偏差較小。但是,屈服壓力和爆裂壓力低于鋼管。噴砂試驗(yàn)還表明,直縫鋼管的噴孔圓周變形率明顯大于鋼管。
提示:直縫鋼管是指其焊縫平行于鋼管縱向的鋼管。直縫鋼管根據(jù)生產(chǎn)工藝可分為高頻直縫鋼管(ERW管)和埋弧焊直縫鋼管 (LSAW管) 。直縫焊管生產(chǎn)工藝簡單,生產(chǎn)效率高,成本低,發(fā)展迅速。
ASTM A53 B級(jí)是美國鋼管標(biāo)準(zhǔn)下的材料,API 5L Gr.B也是美國標(biāo)準(zhǔn)材料,A53 GR.B ERW是指A53 GR.B的電阻焊鋼管。API 5L GR.B焊接是指API 5L GR.B的材料焊接鋼管。
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