1.焊接縫隙的控制：通過多個輥軋制后，帶鋼被送至焊接管單元。將帶鋼逐漸卷起以形成帶有齒隙的圓管坯料。調(diào)節(jié)擠壓輥的擠壓量以將焊接間隙控制在1到3 mm之間，并使焊接端平齊。如果間隙太大，將降低鄰近效應(yīng)，缺少渦流，并且焊接晶體將直接連接不良，并且未熔合或破裂。如果間隙太小，則鄰近效應(yīng)會增加，焊接熱量會太大，焊縫會被燒焦；也許在擠壓和軋制后，焊縫會形成一個深坑，這會影響焊縫的外觀。

2.焊接溫度控制：根據(jù)公式，焊接溫度受高頻渦流熱功率的影響。高頻渦流加熱功率受電流頻率的影響，渦流加熱功率與電流激勵頻率的平方成正比。電流激勵頻率受激勵電壓，電流，電容和電感的影響。電感=磁通量/電流在公式中：f激勵頻率（Hz-激勵環(huán)路中的電容（F電容=電力/電壓； L激勵環(huán)路中的電感。）激勵頻率與電容成反比，并且激勵回路中電感的平方根），它可能與電壓和電流的平方根成比例。只需更改回路中的電容，電感或電壓和電流即可更改激勵頻率的大小，然后達(dá)到控制焊接溫度的目的。對于低碳鋼，焊接溫度控制在1250?1460℃，可以滿足管壁厚3?5mm的要求。也可以通過調(diào)節(jié)焊接速度來調(diào)節(jié)焊接溫度。加熱的焊縫邊緣無法達(dá)到焊接溫度。當(dāng)缺乏輸入熱量時，金屬結(jié)構(gòu)保持固體，構(gòu)成熔合不足或穿透不完全；當(dāng)缺乏輸入熱量時，加熱的焊縫的邊緣將超過焊接溫度，從而導(dǎo)致過度燃燒或飛沫，導(dǎo)致焊縫形成熔融孔。或改變回路中的電壓和電流來改變激勵頻率的大小，然后達(dá)到控制焊接溫度的目的。對于低碳鋼，焊接溫度控制在1250?1460℃，可以滿足管壁厚3?5mm的要求。也可以通過調(diào)節(jié)焊接速度來調(diào)節(jié)焊接溫度。加熱的焊縫邊緣無法達(dá)到焊接溫度。當(dāng)缺乏輸入熱量時，金屬結(jié)構(gòu)保持固體，構(gòu)成熔合不足或穿透不完全；當(dāng)缺乏輸入熱量時，加熱的焊縫的邊緣將超過焊接溫度，從而導(dǎo)致過度燃燒或飛沫，導(dǎo)致焊縫形成熔融孔?；蚋淖兓芈分械碾妷汉碗娏鱽砀淖兗铑l率的大小，然后達(dá)到控制焊接溫度的目的。對于低碳鋼，焊接溫度控制在1250?1460℃，可以滿足管壁厚3?5mm的要求。也可以通過調(diào)節(jié)焊接速度來調(diào)節(jié)焊接溫度。加熱的焊縫邊緣無法達(dá)到焊接溫度。當(dāng)缺乏輸入熱量時，金屬結(jié)構(gòu)保持固體，構(gòu)成熔合不足或穿透不完全；當(dāng)缺乏輸入熱量時，加熱的焊縫的邊緣將超過焊接溫度，從而導(dǎo)致過度燃燒或飛沫，導(dǎo)致焊縫形成熔融孔。然后達(dá)到控制焊接溫度的目的。對于低碳鋼，焊接溫度控制在1250?1460℃，可以滿足管壁厚3?5mm的要求。也可以通過調(diào)節(jié)焊接速度來調(diào)節(jié)焊接溫度。加熱的焊縫邊緣無法達(dá)到焊接溫度。當(dāng)缺乏輸入熱量時，金屬結(jié)構(gòu)保持固體，構(gòu)成熔合不足或穿透不完全；當(dāng)缺乏輸入熱量時，加熱的焊縫的邊緣將超過焊接溫度，從而導(dǎo)致過度燃燒或飛沫，導(dǎo)致焊縫形成熔融孔。然后達(dá)到控制焊接溫度的目的。對于低碳鋼，焊接溫度控制在1250?1460℃，可以滿足管壁厚3?5mm的要求。也可以通過調(diào)節(jié)焊接速度來調(diào)節(jié)焊接溫度。加熱的焊縫邊緣無法達(dá)到焊接溫度。當(dāng)缺乏輸入熱量時，金屬結(jié)構(gòu)保持固體，構(gòu)成熔合不足或穿透不完全；當(dāng)缺乏輸入熱量時，加熱的焊縫的邊緣將超過焊接溫度，從而導(dǎo)致過度燃燒或飛沫，導(dǎo)致焊縫形成熔融孔。也可以通過調(diào)節(jié)焊接速度來調(diào)節(jié)焊接溫度。加熱的焊縫邊緣無法達(dá)到焊接溫度。當(dāng)缺乏輸入熱量時，金屬結(jié)構(gòu)保持固體，構(gòu)成熔合不足或穿透不完全；當(dāng)缺乏輸入熱量時，加熱的焊縫的邊緣將超過焊接溫度，從而導(dǎo)致過度燃燒或飛沫，導(dǎo)致焊縫形成熔融孔。也可以通過調(diào)節(jié)焊接速度來調(diào)節(jié)焊接溫度。加熱的焊縫邊緣無法達(dá)到焊接溫度。當(dāng)缺乏輸入熱量時，金屬結(jié)構(gòu)保持固體，構(gòu)成熔合不足或穿透不完全；當(dāng)缺乏輸入熱量時，加熱的焊縫的邊緣將超過焊接溫度，從而導(dǎo)致過度燃燒或飛沫，導(dǎo)致焊縫形成熔融孔。

3.擠壓力的控制：在擠壓輥的擠壓下，管坯的兩個邊緣被加熱到焊接溫度。組成在一起的金屬晶粒相互滲透并結(jié)晶，最終形成牢固的焊縫。如果擠壓力太小，則晶體數(shù)量會減少，焊接金屬的強(qiáng)度會降低，施加力后會出現(xiàn)裂紋；如果擠壓力太大，熔融金屬將從焊縫中擠出，不僅會降低焊縫的強(qiáng)度，而且還會產(chǎn)生許多表面和內(nèi)部毛刺，甚至還會出現(xiàn)諸如搭接接頭的缺陷形成。

4.高頻感應(yīng)線圈位置的調(diào)整：有效加熱時間較長，高頻感應(yīng)線圈應(yīng)盡可能靠近擠壓輥的位置。如果感應(yīng)環(huán)遠(yuǎn)離擠壓輥。熱影響區(qū)更寬，焊縫強(qiáng)度降低；相反，焊縫的邊緣缺乏加熱，導(dǎo)致擠出后的成型不良。電阻器的截面積應(yīng)不小于鋼管內(nèi)徑截面積的70％。其作用是使感應(yīng)線圈，管坯焊縫邊緣和磁棒形成電磁感應(yīng)回路。

5.電阻是一個或一組專用于焊接管道的磁棒。。發(fā)生鄰近效應(yīng)，渦流的熱量集中在管坯焊縫的邊緣附近，從而將管坯的邊緣加熱到焊接溫度。用鋼絲繩將電阻器拖到管子內(nèi)部，并且中心位置應(yīng)相對固定在擠壓輥的中部附近。在啟動時，由于管坯的快速運(yùn)動，阻力裝置由于管坯內(nèi)壁的摩擦而嚴(yán)重磨損，需要經(jīng)常更換。

6.焊接和擠壓后會出現(xiàn)焊痕。依靠焊管的快速運(yùn)動，焊痕將被平整。通常不清理焊管內(nèi)的毛刺。