螺旋焊管焊接電流大小選擇恰當(dāng)與否直接影響到焊接的終質(zhì)量。焊接電流過(guò)大，可以提高生產(chǎn)率，并使熔透深度增加，但易出現(xiàn)咬肉、焊瘤等缺陷，并增大氣孔傾向。尤其在立焊操作時(shí)熔池難以控制，易出現(xiàn)焊瘤，弧長(zhǎng)增加，焊接電流過(guò)小，焊透深度減小，易出現(xiàn)未焊透、熔合不良、家?jiàn)A渣、脫節(jié)等缺陷。在制作螺旋鋼管時(shí)經(jīng)常出現(xiàn)錯(cuò)邊的現(xiàn)象，這樣就降低了生產(chǎn)效率，所以很有必要預(yù)防這一現(xiàn)象的發(fā)生。

造成鋼管錯(cuò)邊的主要因素是鋼帶的鐮刀彎，在螺旋焊管成型中，鋼帶的鐮刀彎會(huì)不斷地改變成型角，導(dǎo)致焊縫間隙變化，從而產(chǎn)生開(kāi)縫，錯(cuò)邊甚至搭邊。這樣就嚴(yán)重影響了鋼管的質(zhì)量，所以觀(guān)測(cè)鋼帶卷開(kāi)卷后的鐮刀彎情況，通過(guò)控制立輥使圓盤(pán)剪能切除部分鐮刀彎以及成型角的連續(xù)控制和糾偏是在生產(chǎn)過(guò)程中減少鋼帶鐮刀彎產(chǎn)生錯(cuò)邊的有效辦法。

螺旋焊管焊接操作選擇合適的工藝參數(shù)。焊接電流應(yīng)根據(jù)板件厚度、焊接位置、焊條直徑和焊接經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行選擇,保證所選擇的電流不易造成焊縫咬邊、燒穿、夾渣、未焊透等缺陷.焊縫金屬的性能主要由焊條和焊件金屬相互熔化來(lái)決定。因此，焊條類(lèi)形的選擇恰當(dāng)與否是影響焊縫質(zhì)量的重要因素，焊條直徑的大小除了對(duì)聲場(chǎng)率有一定的影響外，對(duì)焊接質(zhì)量也有一定的影響，焊條直徑過(guò)大，在進(jìn)行打底層焊接熔池難以控制，易產(chǎn)生焊瘤等缺陷。在各大廠(chǎng)家的不斷研制與生產(chǎn)下，各種防腐類(lèi)型的螺旋鋼管出現(xiàn)在市場(chǎng)中。防腐埋弧焊直縫鋼管口徑在325以上，防腐高頻直縫鋼管口徑在426以下。GB/T9711.1國(guó)標(biāo)螺旋鋼管也稱(chēng)螺旋焊管，是將低碳素結(jié)構(gòu)鋼或低合金結(jié)構(gòu)鋼鋼帶按一定的螺旋線(xiàn)的角度（叫成型角）卷成管坯，然后將管縫焊接起來(lái)制成，它可以用較窄的帶鋼生產(chǎn)大直徑的鋼管。