焊接加工的螺旋鋼管饋送帶鋼進(jìn)入焊管單元。通過多個(gè)輥軋制后,將帶鋼逐漸卷成具有開放間隙的圓管坯料。調(diào)整壓緊輥的縮徑以將焊接間隙控制在1?3mm,并使焊接接頭的兩端齊平。
1.如果間隙太大,將降低鄰近效應(yīng),渦流??熱將不足,焊縫的晶間接頭不良,導(dǎo)致不熔合或開裂。
2.如果間隙過小,則鄰近效應(yīng)會增加,并且焊接熱量會過大,從而導(dǎo)致焊縫燒傷;否則,擠壓和軋制后的焊縫會形成一個(gè)深坑,這會影響焊縫的表面質(zhì)量。
在將管坯的兩個(gè)邊緣加熱至焊接溫度之后,在擠壓輥的擠壓下,形成共同的金屬晶粒以使彼此滲透并結(jié)晶,最后形成牢固的焊接。如果螺旋鋼管的擠壓力過小,則形成的共晶體數(shù)變少,焊接金屬強(qiáng)度降低,施加該力后會產(chǎn)生裂紋。如果擠壓力太大,熔融金屬將從焊縫中擠出。不僅降低了焊接強(qiáng)度,而且還會產(chǎn)生大量的內(nèi)部和外部毛刺,甚至?xí)鹬T如焊接重疊的缺陷。
螺旋鋼管的主要技術(shù)特點(diǎn):
答:在成形過程中,鋼板均勻變形,殘余應(yīng)力小,表面不產(chǎn)生劃痕。加工后的螺旋鋼管在直徑和壁厚的尺寸和規(guī)格范圍內(nèi)具有更大的靈活性,特別是在生產(chǎn)高檔鋼級厚壁管,特別是中小直徑厚壁管時(shí)。它具有其他進(jìn)程無法匹配的優(yōu)點(diǎn),并且可以使用戶滿意。對螺旋鋼管規(guī)格有更多要求。
B.采用先進(jìn)的雙面埋弧焊技術(shù),可在最佳位置實(shí)現(xiàn)焊接,不易出現(xiàn)邊緣錯(cuò)誤,焊接偏斜,熔透不完全等缺陷,易于控制焊接質(zhì)量。
C.對鋼管進(jìn)行100%的質(zhì)量檢驗(yàn),使鋼管生產(chǎn)的整個(gè)過程得到有效的檢驗(yàn)和監(jiān)控,有效地保證了產(chǎn)品質(zhì)量。
D.整條生產(chǎn)線的所有設(shè)備均具有與計(jì)算機(jī)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)的功能,實(shí)現(xiàn)即時(shí)數(shù)據(jù)傳輸,由中央控制室控制生產(chǎn)過程中的技術(shù)參數(shù)。
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