SY/T5037螺旋鋼管焊接時(shí)需求之一就是要有致密性,這樣才能在使用螺旋鋼管時(shí)不會(huì)出現(xiàn)事故。制造生產(chǎn)焊管時(shí)會(huì)遇到某些狀況,例如氣孔,當(dāng)焊管進(jìn)行制造的時(shí)候焊縫當(dāng)中就會(huì)出現(xiàn)氣孔,像焊管在進(jìn)行使用的時(shí)候在焊縫當(dāng)中存在著氣孔的話,就會(huì)影響到焊管的致密性,使管道出現(xiàn)泄露造成重大的損失。還有在焊管進(jìn)行使用的時(shí)候還會(huì)因?yàn)楹缚p當(dāng)中的氣孔,而引起腐蝕,降低焊管的使用時(shí)間。
常見的導(dǎo)致螺旋鋼管焊縫當(dāng)中出現(xiàn)氣孔的原因是:焊劑當(dāng)中存在著水分,或者是一些臟東西等等,在進(jìn)行焊接的時(shí)候存在著這些東西就會(huì)使焊管出現(xiàn)氣孔。在進(jìn)行焊接的時(shí)候,選擇相當(dāng)?shù)暮竸┏煞郑谶M(jìn)行焊接的時(shí)候出現(xiàn)反應(yīng),從而在進(jìn)行焊接的時(shí)候不會(huì)出現(xiàn)氫氣孔。在進(jìn)行焊接的時(shí)候,堆積的焊劑的厚度應(yīng)該在二十五到四十五之間,還有在進(jìn)行使用的時(shí)候應(yīng)該注意,焊劑的顆粒度大。
從焊接工藝而言,螺旋焊管與直縫鋼管的焊接方法一致,但直縫焊管不可避免地會(huì)有很多的丁字焊縫,因此存在焊接缺陷的機(jī)率也大大提高,而且丁字焊縫處的焊接殘余應(yīng)力較大,焊縫金屬往往處于三向應(yīng)力狀態(tài),增加了產(chǎn)生裂紋的可能性。而且,根據(jù)埋弧焊的工藝規(guī)定,每條焊縫均應(yīng)有引弧處和熄弧處,但每根直縫焊管在焊接環(huán)縫時(shí),無(wú)法達(dá)到該條件,由此在熄弧處可能有較多的焊接缺陷。螺旋鋼管焊縫呈螺旋線分布,焊縫長(zhǎng),尤其是處于動(dòng)態(tài)條件下焊接時(shí),焊縫還來(lái)不及冷卻就離開了成型點(diǎn),極易產(chǎn)生焊接熱裂紋。裂紋的方向和焊縫平行,和鋼管軸線成一定夾角,一般在30-70°之間。這個(gè)角度剛好與剪切破壞角度相一致,因此其抗彎、抗拉、抗壓和抗扭性能遠(yuǎn)不如直縫埋弧焊管,同時(shí)由于焊接位置限制,產(chǎn)生的馬鞍形和魚脊形焊縫影響美觀。
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