螺旋焊管（SSAW / SAWH）：將低碳碳素結(jié)構(gòu)鋼或低合金結(jié)構(gòu)鋼帶以一定的螺旋角（成形角）軋制成管坯，然后將管縫焊接在一起?？梢杂幂^窄的帶材制成。鋼鐵生產(chǎn)大直徑的鋼管。其規(guī)格以外徑×壁厚表示，并應(yīng)保證焊管的水壓試驗，焊縫的抗拉強度和冷彎性能必須滿足要求。

為了確保產(chǎn)品質(zhì)量，我們制定了完整的質(zhì)量計劃，現(xiàn)場工作程序以及檢查和測試計劃。原材料檢查—流平檢查—對接檢查—形成檢查-內(nèi)部焊接檢驗-外部焊接檢驗-切管檢驗-超聲波檢查-槽檢查-外部尺寸檢查- X射線檢查液壓測試最終檢驗

質(zhì)量保證

按照螺旋的規(guī)定焊管生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)，該螺旋焊管的主要檢查/控制項目包括：

1.尺寸：鋼管外徑，壁厚，橢圓度，曲率，管端垂直度；

2.長度和外觀質(zhì)量：焊接增強，錯誤邊緣，鋼管表面，分層，夾雜物，焊縫缺陷判斷

3.化學(xué)成分

4.焊接接頭的拉伸試驗

5.靜水壓試驗

6.酸蝕檢查

7.無損檢查

通常，螺旋焊管機組采用在線連續(xù)檢查的方法，以保證焊縫的焊接質(zhì)量。這是將螺旋焊管生產(chǎn)與直縫焊管生產(chǎn)區(qū)分開的另一個重要特征。連續(xù)檢查有利于監(jiān)測焊接缺陷，保證焊接質(zhì)量的穩(wěn)定性和保證焊接等級。由于生產(chǎn)工藝的限制，很難對縱向焊接管進(jìn)行連續(xù)和不間斷的檢查。這將增加焊接隱患和質(zhì)量問題的可能性，甚至影響未來管道運營的整體工作可靠性。

螺旋焊管也是一種焊管。其強度通常高于直縫焊管的強度。它可以從較窄的毛坯生產(chǎn)更大直徑的焊管，也可以從相同寬度的毛坯生產(chǎn)不同直徑的焊管。但是，與相同長度的直縫管相比，焊接長度增加了30-100％，生產(chǎn)速度降低。因此，大多數(shù)小口徑焊管采用直縫焊，大口徑焊管大多采用螺旋焊。

1.原材料是帶鋼卷，焊絲和焊劑。投資前，必須進(jìn)行嚴(yán)格的物理和化學(xué)測試。

2，鋼帶的頭部和尾部采用單絲或雙絲埋弧焊連接，自動埋弧焊用于卷取鋼管后的補焊。

3.在成型之前，對鋼帶進(jìn)行矯直，修邊，刨邊，表面清潔和輸送以及預(yù)彎曲處理。

4.電接觸壓力表用于控制輸送機兩側(cè)的鋼瓶壓力，以確保帶材的平穩(wěn)輸送。

5.采用外部控制或內(nèi)部控制輥成型。

6，采用焊縫間隙控制裝置，確保焊縫間隙滿足焊接要求，并嚴(yán)格控制管徑，錯位量和焊縫間隙。

7.內(nèi)部焊接和外部焊接均采用美國林肯電焊機進(jìn)行單絲或雙絲埋弧焊，以獲得穩(wěn)定的焊接規(guī)格。

8.焊接后的焊縫由在線連續(xù)超聲波自動探傷儀檢查，保證了螺旋焊縫的100％無損檢測覆蓋率。如果有缺陷，它將自動報警并噴印標(biāo)記，生產(chǎn)工人可以隨時調(diào)整工藝參數(shù)以及時消除缺陷。

9.使用空氣等離子切割機將鋼管切成碎片。

10.切成單根鋼管后，每批鋼管的前三根應(yīng)經(jīng)過嚴(yán)格的首次檢查系統(tǒng)，以檢查其機械性能，化學(xué)成分，焊縫的熔合狀況，鋼管的表面質(zhì)量以及是否合格。 -進(jìn)行破壞性檢查，以確保管道制造工藝合格。以后，它可以正式投入生產(chǎn)。

11.用手動超聲波和X射線重新檢查焊縫上帶有連續(xù)聲探傷痕跡的零件。如果有缺陷，則在修復(fù)后，將再次進(jìn)行無損檢查，直到確認(rèn)出缺陷為止。

12.帶鋼對接焊縫和與螺旋焊縫相交的D形接縫處的管道均應(yīng)通過X射線電視或膠片檢查。

13.每根鋼管均經(jīng)過靜水壓力試驗，壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間由鋼管液壓微機檢測裝置嚴(yán)格控制。測試參數(shù)將自動打印并記錄。

14.對管端進(jìn)行機械加工以精確控制端面的垂直度，斜角和鈍角。

價格分析

由于對熱軋卷材的材料技術(shù)性能和生產(chǎn)工藝有很高的要求，一方面，符合標(biāo)準(zhǔn)的國內(nèi)制造商少于鋼板制造商。另一方面，其生產(chǎn)技術(shù)和質(zhì)量水平?jīng)Q定了其市場價格也高于熱軋鋼板。這是最主要的原因，螺旋焊管的市場價格比更高的直縫焊接鋼管。對于鋼管銷售價格的構(gòu)成，材料價格是主導(dǎo)甚至決定性的因素。

定尺長度和價格

固定長度管材的生產(chǎn)良率遠(yuǎn)低于正常長度管材，制造商提高價格是合理的。價格上漲的速度因公司而異。通常，價格上漲約為基本價格的10％。固定長度長度應(yīng)在通常的長度范圍內(nèi)，這是合同中要求的某個固定長度尺寸。但是，在實際操作中不可能切掉絕對定長長度，因此標(biāo)準(zhǔn)指定了定長長度的允許正偏差值。如果標(biāo)準(zhǔn)中沒有雙倍長度偏差和切削余量，則應(yīng)由供需雙方協(xié)商并在合同中注明。雙倍長度標(biāo)尺與固定長度長度相同，這將大大降低制造商的成品率。因此，制造商提高價格是合理的，并且提價與定長長度基本相同。

螺旋焊管機組

螺旋焊管機組用于生產(chǎn)直徑為（89?2450）mm×（0.5?25.4）mm，長度為6?35m的大口徑鋼管。生產(chǎn)方法是連續(xù)和不連續(xù)的。該裝置采用螺旋成型，焊接采用預(yù)焊接和最終焊接兩個步驟。首先在螺旋成型機上進(jìn)行成型和預(yù)焊接（點焊），然后在最終的焊接設(shè)備上進(jìn)行內(nèi)部和外部埋弧焊。

螺旋焊管由螺旋成型機形成，可分為兩種：輥壓成型和輥壓成型。當(dāng)前的螺旋焊管成型機結(jié)構(gòu)可以歸納為三種基本形式：

（1）套筒式螺旋成型機。僅適用于小直徑焊管的成型。它具有低成本和易于操作。

（2）滾子螺旋成形器。輥架是根據(jù)三輥彎曲機的工作原理制成的。模具和帶鋼的接觸表面呈滾動摩擦，阻力低，工具壽命長，產(chǎn)品表面幾乎無劃痕。

（3）心軸螺旋成形器。該成型機適用于形成小直徑，薄壁的高質(zhì)量螺旋焊管。但是，鋼管的內(nèi)表面可能會因摩擦而劃傷。