螺旋鋼管出廠前應(yīng)進(jìn)行機(jī)械性能試驗(yàn),壓扁試驗(yàn)和擴(kuò)口試驗(yàn),且必須符合標(biāo)準(zhǔn)要求。螺旋鋼管的質(zhì)量檢查方法如下:
1.從表面判斷,即外觀檢查。焊接接頭的外觀檢查是一種簡(jiǎn)單且廣泛使用的檢查方法。這是成品檢驗(yàn)的重要部分,主要是發(fā)現(xiàn)焊接表面的缺陷和尺寸偏差。通常用肉眼在標(biāo)準(zhǔn)模板,量規(guī)和放大鏡等工具的幫助下進(jìn)行檢查。如果焊縫表面存在缺陷,則焊縫內(nèi)部可能存在缺陷。
2.檢驗(yàn)物理方法
物理檢查方法是使用某些物理現(xiàn)象進(jìn)行測(cè)量或檢查的方法。材料或工件內(nèi)部缺陷的檢查通常采用無損檢測(cè)方法。無損檢測(cè)包括超聲檢測(cè),射線照相檢測(cè),滲透檢測(cè),磁性檢測(cè)等。
3.壓力容器的強(qiáng)度檢查
除密封性測(cè)試外,還必須對(duì)壓力容器進(jìn)行強(qiáng)度測(cè)試。共有兩種類型:液壓測(cè)試和氣動(dòng)測(cè)試。他們可以測(cè)試在壓力下工作的容器和管道的焊接密封性。氣壓測(cè)試比水壓測(cè)試更靈敏,更快速,并且測(cè)試后的產(chǎn)品無需排水,特別適合排水困難的產(chǎn)品。但是測(cè)試的風(fēng)險(xiǎn)大于液壓測(cè)試的風(fēng)險(xiǎn)。進(jìn)行測(cè)試時(shí),必須遵循相應(yīng)的安全技術(shù)措施,以防止在測(cè)試過程中發(fā)生事故。
4.密度檢查
對(duì)于存儲(chǔ)液體或氣體的焊接容器,通過密實(shí)性測(cè)試可以發(fā)現(xiàn)焊縫的非緊密缺陷,例如穿透裂紋,氣孔,夾渣,不完全滲透和松散結(jié)構(gòu)。氣密性測(cè)試方法包括:煤油測(cè)試,載水測(cè)試,水洗測(cè)試等。
5.靜水壓測(cè)試
每條鋼管均應(yīng)進(jìn)行靜水壓力試驗(yàn),不得泄漏。通過按P = 2ST / D來計(jì)算試驗(yàn)壓力,其中S-靜水壓力試驗(yàn)的壓力Mpa,靜水壓力的試驗(yàn)壓力應(yīng)符合相應(yīng)的鋼帶標(biāo)準(zhǔn)。選擇最低產(chǎn)量的60%(Q235為235Mpa)。穩(wěn)定時(shí)間:D <508試驗(yàn)壓力保持時(shí)間不少于5秒;D≥508試驗(yàn)壓力保持時(shí)間不少于10秒。
6.無損檢測(cè)
鋼管的補(bǔ)焊縫,鋼帶的對(duì)接焊縫和周向焊縫應(yīng)進(jìn)行X射線或超聲波檢查。用于易燃普通流體的鋼制螺旋焊縫和用于水,污水,空氣,加熱蒸汽和水蒸氣的鋼管的螺旋焊縫應(yīng)進(jìn)行100%SX射線或超聲波檢查。其他普通液體應(yīng)進(jìn)行X射線或超聲波檢查抽查(20%)。
根據(jù)螺旋鋼管的質(zhì)量檢驗(yàn)結(jié)果,螺旋鋼管通常分為三類:合格產(chǎn)品,維修產(chǎn)品和報(bào)廢產(chǎn)品。合格產(chǎn)品是指螺旋鋼管的外觀和內(nèi)部質(zhì)量符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或交貨驗(yàn)收的技術(shù)要求;修理產(chǎn)品是指外觀和內(nèi)部質(zhì)量不完全符合標(biāo)準(zhǔn)和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn),但允許修理且在修理后可以滿足標(biāo)準(zhǔn)和驗(yàn)收條件的螺旋鋼管;報(bào)廢是指外觀,內(nèi)部質(zhì)量不合格,不予修理或修理后不符合標(biāo)準(zhǔn)和驗(yàn)收條件的螺旋鋼管。
廢物分為內(nèi)部廢物和外部廢物。內(nèi)部廢物是指鑄造廠或鑄造廠發(fā)現(xiàn)的廢棄螺旋鋼管。外部廢物是指螺旋鋼管交付后發(fā)現(xiàn)的廢物,通常在機(jī)械加工,熱處理或使用過程中暴露出來,其造成的經(jīng)濟(jì)損失遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于內(nèi)部廢物。為了減少外部浪費(fèi),批量生產(chǎn)的螺旋鋼管應(yīng)在出廠前進(jìn)行抽樣,以進(jìn)行實(shí)驗(yàn)熱處理和粗加工。應(yīng)盡可能在螺旋鋼管工廠中發(fā)現(xiàn)潛在的螺旋鋼管缺陷,以便盡快采取必要的補(bǔ)救措施。
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