在螺旋鋼管焊接過程中,采用直流電焊接,在焊接線上,由于焊接頭的位置電流大,產(chǎn)生強(qiáng)磁場,管體在磁場的作用下,磁矩或傾向于獲得與外部磁場方向一致的磁場。當(dāng)焊接結(jié)束時,磁場逐漸減小直至消失,由于遲滯現(xiàn)象,在管體和殘余磁通密度,這就是我們通常所說的剩磁。
螺旋鋼管磁場的危害
現(xiàn)有的剩磁、像增強(qiáng)器和電子束偏轉(zhuǎn)以及X射線工業(yè)電視圖像系統(tǒng)產(chǎn)生了“S”型畸變,影響了孔隙率、爐渣等自然缺陷,特別是不完全侵徹、裂紋等線性自然缺陷的檢出率。
隨著X射線像增強(qiáng)器電視系統(tǒng)管線鋼牌號的變化和提高,剩磁尤為突出。
剩磁存在,環(huán)對接在管道內(nèi),會產(chǎn)生局部電弧現(xiàn)象、焊接質(zhì)量。
剩磁嚴(yán)重影響了工程質(zhì)量
螺旋管交流消磁法是最常用的方法:
1、用線圈繞在鋼管外側(cè),使線圈通過交流電,慢慢降低交流電的電流,直至降為零。消磁結(jié)果:不改變螺旋鋼管的物理性能,但再次遇到外磁場時,螺旋鋼管也被磁化。
2、通過熱處理過程,可以更徹底地消磁,但消磁后,螺旋管的硬度和剛度會發(fā)生變化,今后再遇到外部磁場,再加上磁場被去除,鋼管基本上就可以沒有剩磁。
3、熱處理工藝,大概是:無氧加熱到一定溫度,然后,用72小時慢慢冷卻到室溫。
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