螺旋焊管焊接電流大小選擇恰當(dāng)與否直接影響到焊接的最終質(zhì)量。焊接電流過大,可以提高生產(chǎn)率,并使熔透深度增加,但易出現(xiàn)咬肉、焊瘤等缺陷,并增大氣孔傾向。尤其在立焊操作時(shí)熔池難以控制,易出現(xiàn)焊瘤,弧長增加,焊接電流過小,焊透深度減小,易出現(xiàn)未焊透、熔合不良、家夾渣、脫節(jié)等缺陷。
在制作螺旋鋼管時(shí)經(jīng)常出現(xiàn)錯(cuò)邊的現(xiàn)象,這樣就降低了生產(chǎn)效率,所以很有必要預(yù)防這一現(xiàn)象的發(fā)生。造成鋼管錯(cuò)邊的最主要因素是鋼帶的鐮刀彎,在螺旋焊管成型中,鋼帶的鐮刀彎會(huì)不斷地改變成型角,導(dǎo)致焊縫間隙變化,從而產(chǎn)生開縫,錯(cuò)邊甚至搭邊。
這樣就嚴(yán)重影響了鋼管的質(zhì)量,所以觀測鋼帶卷開卷后的鐮刀彎情況,通過控制立輥使圓盤剪能切除部分鐮刀彎以及成型角的連續(xù)控制和糾偏是在生產(chǎn)過程中減少鋼帶鐮刀彎產(chǎn)生錯(cuò)邊的有效辦法。再是不切邊鋼帶頭尾的形狀和尺寸精度較差,對接時(shí)容易造成鋼帶硬彎而引起錯(cuò)邊。
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