環(huán)氧樹脂防腐鋼管選用無縫鋼管、直縫鋼管或螺旋鋼管等各種鋼制管道做為基管,其表層涂料是由環(huán)氧樹脂為主劑的一種雙組分、高固體分的涂料。環(huán)氧樹脂涂料由環(huán)氧樹脂為主劑的一種雙組分、高固體分的涂料。分底漆和面漆。甲組份由環(huán)氧樹脂、顏料及添料、助劑組成。乙組份是以改性胺類配制的固化劑。環(huán)氧樹脂防腐鋼管具備較高的機械強度,適合比較苛刻的使用環(huán)境;內外環(huán)氧樹脂防腐鋼管涂層可阻止金屬氧化,具有較好的耐化學腐蝕性能;涂環(huán)氧樹脂鋼管涂層附著力強,結合強度高,耐沖擊性好;粗糙系數(shù)和磨阻系數(shù)低,抗異物附著性優(yōu)良;環(huán)氧樹脂防腐鋼管抗老化,使用壽命長,尤其適合埋地輸水。
環(huán)氧樹脂固化時基本上不產生低分子揮發(fā)物,所以可低壓成型或接觸壓成型。能與各種固化劑配合制造無溶劑、高固體、粉末涂料及水性涂料等環(huán)保型涂料。優(yōu)良的電絕緣性。環(huán)氧樹脂是熱固性樹脂中介電性能的品種之一。穩(wěn)定性好,抗化學藥品性優(yōu)良。環(huán)氧固化物的耐熱性一般為80~100℃。環(huán)氧樹脂的耐熱品種可達200℃或更高。影響環(huán)氧樹脂合成的主要因素有:改性劑與液體環(huán)氧樹脂的配比;雙酚A與液體環(huán)氧樹脂的配比;反應溫度與時間。
本文對這些影響因素只做定性描述。本研究加入改性劑的目的首先是為了減少改性環(huán)氧樹脂中的大分子鏈段含量,使相對分子質量分布更窄,樹脂加熱熔融黏度降低,更容易流動;其次改性后的樹脂中的分子結構中含有更多羥基等極性基團,增加了改性環(huán)氧樹脂的粘接性。改性環(huán)氧樹脂的合成過程中,隨著改性劑與液體雙酚A比例的增加,樹脂的軟化點降低,涂膜的硬度和耐溫性也會降低,而且容易結塊,不適于加工,因此合適的配比在5%——10%之間。
環(huán)氧樹脂具有很強的內聚力,分子結構致密,所以它的力學性能高于酚醛樹脂和不飽和聚酯等通用型熱固性樹脂。附著力強。3278環(huán)氧樹脂固化體系中含有活性極大的環(huán)氧基、以及醚鍵、胺鍵、酯鍵等極性基團,賦予環(huán)氧固化物對金屬、陶瓷、玻璃、混凝士、木材等極性基材以優(yōu)良的附著力。1756固化收縮率小。一般為1%~2%。是熱固性樹脂中固化收縮率最小的品種之一(酚醛樹脂為8%~10%;不飽和聚酯樹脂為4%~6%;有機硅樹脂為4%~8%)。線脹系數(shù)也很小,一般為6×10-5/℃。所以固化后體積變化不大。工藝性好。
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