螺旋焊管焊接電流大小選擇恰當(dāng)與否直接影響到焊接的最終質(zhì)量。焊接電流過大,可以提高生產(chǎn)率,并使熔透深度增加,但易出現(xiàn)咬肉、焊瘤等缺陷,并增大氣孔傾向。尤其在立焊操作時(shí)熔池難以控制,易出現(xiàn)焊瘤,弧長(zhǎng)增加,焊接電流過小,焊透深度減小,易出現(xiàn)未焊透、熔合不良、家夾渣、脫節(jié)等缺陷。在制作螺旋鋼管時(shí)經(jīng)常出現(xiàn)錯(cuò)邊的現(xiàn)象,這樣就降低了生產(chǎn)效率,所以很有必要預(yù)防這一現(xiàn)象的發(fā)生。
造成鋼管錯(cuò)邊的最主要因素是鋼帶的鐮刀彎,在螺旋焊管成型中,鋼帶的鐮刀彎會(huì)不斷地改變成型角,導(dǎo)致焊縫間隙變化,從而產(chǎn)生開縫,錯(cuò)邊甚至搭邊。這樣就嚴(yán)重影響了鋼管的質(zhì)量,所以觀測(cè)鋼帶卷開卷后的鐮刀彎情況,通過控制立輥使圓盤剪能切除部分鐮刀彎以及成型角的連續(xù)控制和糾偏是在生產(chǎn)過程中減少鋼帶鐮刀彎產(chǎn)生錯(cuò)邊的有效辦法。再是不切邊鋼帶頭尾的形狀和尺寸精度較差,對(duì)接時(shí)容易造成鋼帶硬彎而引起錯(cuò)邊。
Q235B國(guó)標(biāo)螺旋鋼管將低碳碳素結(jié)構(gòu)鋼或低合金結(jié)構(gòu)鋼鋼帶按一定的螺旋線的角度(叫成型角)卷成管坯,然后將管縫焊接起來制成,它可以用較窄的帶鋼生產(chǎn)大直徑的鋼管。其規(guī)格用外徑壁厚表示,焊管應(yīng)保證水壓試驗(yàn)、焊縫的抗拉強(qiáng)度和冷彎性能要符合規(guī)定。螺旋焊接鋼管生產(chǎn)廠家焊接工藝:從焊接工藝而言,螺旋焊管與直縫鋼管的焊接方法一致,但直縫焊管不可避免地會(huì)有很多的丁字焊縫,因此存在焊接缺陷的機(jī)率也大大提高,而且丁字焊縫處的焊接殘余應(yīng)力較大,焊縫金屬往往處于三向應(yīng)力狀態(tài),增加了產(chǎn)生裂紋的可能性。
而且,根據(jù)埋弧焊的工藝規(guī)定,每條焊縫均應(yīng)有引弧處和熄弧處,但每根直縫焊管在焊接環(huán)縫時(shí),無法達(dá)到該條件,由此在熄弧處可能有較多的焊接缺陷。螺旋鋼管焊縫呈螺旋線分布,焊縫長(zhǎng),尤其是處于動(dòng)態(tài)條件下焊接時(shí),焊縫還來不及冷卻就離開了成型點(diǎn),極易產(chǎn)生焊接熱裂紋。裂紋的方向和焊縫平行,和鋼管軸線成一定夾角,一般在30-70°之間。這個(gè)角度剛好與剪切破壞角度相一致,因此其抗彎、抗拉、抗壓和抗扭性能遠(yuǎn)不如直縫埋弧焊管,同時(shí)由于焊接位置限制,產(chǎn)生的馬鞍形和魚脊形焊縫影響美觀。另外,施工過程中,螺旋焊母管節(jié)點(diǎn)處的相貫線焊縫割裂了螺旋縫,產(chǎn)生較大的焊接應(yīng)力,因而大大削弱構(gòu)件的安全性能,因此應(yīng)加強(qiáng)螺旋焊管焊縫的無損檢測(cè)力度,確保焊接質(zhì)量,否則在重要的鋼結(jié)構(gòu)場(chǎng)合不宜使用螺旋埋弧焊管。螺旋焊接鋼管的力學(xué)性能是保證鋼材終使用的性能,主要取決于鋼材的化學(xué)成分和熱處理的制度,不同用途的鋼管熱處理的方法是不同的,檢測(cè)的方法也是不同的,螺旋焊接鋼管的拉伸強(qiáng)度、屈服點(diǎn)、斷面收縮率等都是可以用公式計(jì)算出來的,另外的不同用途的鋼管的截面形狀也是不同的。
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