1.從表面判斷，即目視檢查。焊接接頭的外觀檢查是一種簡(jiǎn)單的程序，具有多種檢查方法。這是成品檢驗(yàn)的重要組成部分，主要是發(fā)現(xiàn)焊接表面缺陷和尺寸偏差。通常，使用標(biāo)準(zhǔn)模型，量規(guī)和放大鏡通過(guò)目測(cè)進(jìn)行測(cè)試。如果焊縫表面存在缺陷，則焊縫中可能存在缺陷。

2.物理檢查方法：物理檢查方法是使用某些物理現(xiàn)象進(jìn)行檢查或檢查的方法。材料或零件內(nèi)部缺陷的檢查通常采用無(wú)損檢測(cè)方法。X射線檢查是螺旋鋼管無(wú)損檢測(cè)中最常用的方法之一。這種檢查方法的特點(diǎn)是客觀而直接的。X射線機(jī)實(shí)時(shí)成像，該軟件可自動(dòng)判斷缺陷，定位缺陷并測(cè)量缺陷大小。

3.壓力容器的強(qiáng)度測(cè)試：除了密封測(cè)試外，還對(duì)壓力容器進(jìn)行強(qiáng)度測(cè)試。通常有液壓測(cè)試和氣動(dòng)測(cè)試兩種類(lèi)型。他們可以測(cè)試在壓力下工作的容器和管道的焊接密度。氣動(dòng)測(cè)試比液壓測(cè)試更靈敏，更快速，并且測(cè)試后的產(chǎn)品無(wú)需排干，尤其是對(duì)于難以排干的產(chǎn)品。但是測(cè)試的風(fēng)險(xiǎn)要比液壓測(cè)試高。在測(cè)試過(guò)程中，必須遵守相應(yīng)的安全和技術(shù)措施，以防止發(fā)生事故。

4.壓實(shí)度測(cè)試：用于液體或氣體的焊接容器，焊縫無(wú)致密的缺陷，如穿透性裂紋，氣孔，熔渣，不滲透性和松散組織等，可用于進(jìn)行壓實(shí)度測(cè)試。致密化測(cè)試方法包括煤油測(cè)試，水測(cè)試，水測(cè)試等。

5.靜水壓力試驗(yàn)每根鋼管均應(yīng)進(jìn)行靜水壓力試驗(yàn)而無(wú)泄漏。試驗(yàn)壓力應(yīng)為P = 2ST / D，其中以S為單位的靜水壓力試驗(yàn)壓力為Mpa，并且靜水壓力試驗(yàn)壓力應(yīng)由相應(yīng)的條確定。形狀標(biāo)準(zhǔn)指定的輸出的60％。調(diào)整時(shí)間：D <508，測(cè)試保壓時(shí)間不少于5秒；d≥508試驗(yàn)壓力保持時(shí)間不少于10秒。

6.結(jié)構(gòu)鋼管焊縫，鋼頭焊縫和環(huán)形接頭的無(wú)損檢測(cè)應(yīng)采用X射線或超聲波檢測(cè)。對(duì)于用易燃普通液體輸送的螺旋鋼管，應(yīng)進(jìn)行100％X射線或超聲波測(cè)試。輸送水，污水，空氣，加熱蒸汽和其他一般流體的鋼管的螺旋焊縫應(yīng)通過(guò)X射線或超聲波檢查。X射線檢查的優(yōu)點(diǎn)是成像客觀，對(duì)專業(yè)性的要求不高，并且可以存儲(chǔ)和跟蹤數(shù)據(jù)。