螺旋鋼管的生產中,成型的穩(wěn)定與焊接質量的關系非常密切,只有提高了成型的質量,焊接質量才有充分的保證。螺旋鋼管成型縫間隙的大小與變化在焊接中,要保證螺旋鋼管的焊縫良好的外觀成型,一定的熔深,就要求鋼板的對縫間隙要均勻一致,同時,根據不同的對縫間隙,要采用不同的焊接規(guī)范。
在螺旋鋼管中,由于鋼帶的月牙彎、“s”彎,造成成型縫間隙的不均勻性,這就給焊接帶來困難,造成焊縫熔深的不穩(wěn)定,同時也造成焊縫余高的變化,成型縫偏松時,焊縫熔深大,余高降低;成型縫偏緊時,焊縫熔深小,余高增加,所以在焊接過程中,解決此問題的辦法是:成型縫松時,減小焊接規(guī)范,成型縫緊時,加大焊接規(guī)范。
大口徑螺旋鋼管的制作工藝:原材料即帶鋼卷,焊絲,焊劑。在投入前都要經過嚴格的理化檢驗。帶鋼頭尾對接,采用單絲或雙絲埋弧焊接,在卷成鋼管后采用自動埋弧焊補焊。成型前,帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊,表面清理輸送和予彎邊處理。采用電接點壓力表控制輸送機兩邊壓下油缸的壓力,確保了帶鋼的平穩(wěn)輸送.采用外控或內控輥式成型。采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求,管徑,錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控制。內焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接,從而獲得穩(wěn)定的焊接質量。
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