螺旋鋼管是單面焊接和雙面焊接,這就是我們所說(shuō)的單面埋弧焊螺旋管和雙面埋弧焊螺旋管,用于成型工藝的螺旋管,我們看一下更詳細(xì)說(shuō)明:
1,原材料是線圈,電線,助焊劑。在投入之前要經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的理化測(cè)試。
2,與鋼頭尾對(duì)接,采用單絲或雙絲埋弧焊,卷成鋼管后使用自動(dòng)埋弧焊。
3,成型前,將鋼帶穿過(guò)整平,切邊,刨邊,表面清潔并輸送到邊緣進(jìn)行處理。
4,在輸送機(jī)兩側(cè)使用電接點(diǎn)壓力表來(lái)控制滾筒的壓力,以確保帶鋼的順利輸送。
5,采用外部控制或內(nèi)部控制輥壓成型。
6,螺旋管間隙控制裝置,確保焊縫間隙滿(mǎn)足焊接要求,直徑,不對(duì)中和焊縫間隙均得到嚴(yán)格控制。
7,焊接和外部焊接均在美國(guó)林肯焊機(jī)上用于單絲或雙絲埋弧焊,以獲取穩(wěn)定的焊接規(guī)格。
8,對(duì)焊縫進(jìn)行在線連續(xù)超聲波自動(dòng)損傷檢查,確保螺旋焊縫的無(wú)損檢測(cè)覆蓋率達(dá)到100%。如果有缺陷,自動(dòng)報(bào)警和噴涂標(biāo)記,生產(chǎn)工人可隨時(shí)調(diào)整工藝參數(shù),及時(shí)消除缺陷。
9,使用空氣等離子切割機(jī)切割單個(gè)管道。
10,切成單根鋼管,每一批鋼管必須有嚴(yán)格的先檢制度,檢查焊縫力學(xué)性能,化學(xué)成分,熔化條件,鋼管表面質(zhì)量并經(jīng)過(guò)無(wú)損檢測(cè),以確保鋼管通過(guò)后,可以正式投產(chǎn)。
11,接縫處具有連續(xù)的聲學(xué)缺陷痕跡,經(jīng)過(guò)手動(dòng)超聲和X射線檢查后,如果有缺陷,則在進(jìn)行修復(fù)后,再次進(jìn)行無(wú)損檢測(cè),直到已確認(rèn)缺陷消除為止。
13,與鋼對(duì)接焊縫和螺旋焊縫相交處的丁型管所在的地方,全部通過(guò)X射線電視或膠片檢查。
14,每根管道通過(guò)靜水壓力試驗(yàn),壓力采用徑向密封。試驗(yàn)壓力和時(shí)間由鋼管液壓微機(jī)檢測(cè)裝置嚴(yán)格控制。測(cè)試參數(shù)將自動(dòng)打印。
15,管端加工,使垂直面,斜角和鈍邊得到準(zhǔn)確控制。
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