螺旋鋼管是單面焊接和雙面焊接，這就是我們所說(shuō)的單面埋弧焊螺旋管和雙面埋弧焊螺旋管，用于成型工藝的螺旋管，我們看一下更詳細(xì)說(shuō)明：

1，原材料是線圈，電線，助焊劑。在投入之前要經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的理化測(cè)試。

2，與鋼頭尾對(duì)接，采用單絲或雙絲埋弧焊，卷成鋼管后使用自動(dòng)埋弧焊。

3，成型前，將鋼帶穿過(guò)整平，切邊，刨邊，表面清潔并輸送到邊緣進(jìn)行處理。

4，在輸送機(jī)兩側(cè)使用電接點(diǎn)壓力表來(lái)控制滾筒的壓力，以確保帶鋼的順利輸送。

5，采用外部控制或內(nèi)部控制輥壓成型。

6，螺旋管間隙控制裝置，確保焊縫間隙滿(mǎn)足焊接要求，直徑，不對(duì)中和焊縫間隙均得到嚴(yán)格控制。

7，焊接和外部焊接均在美國(guó)林肯焊機(jī)上用于單絲或雙絲埋弧焊，以獲取穩(wěn)定的焊接規(guī)格。

8，對(duì)焊縫進(jìn)行在線連續(xù)超聲波自動(dòng)損傷檢查，確保螺旋焊縫的無(wú)損檢測(cè)覆蓋率達(dá)到100％。如果有缺陷，自動(dòng)報(bào)警和噴涂標(biāo)記，生產(chǎn)工人可隨時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)，及時(shí)消除缺陷。

9，使用空氣等離子切割機(jī)切割單個(gè)管道。

10，切成單根鋼管，每一批鋼管必須有嚴(yán)格的先檢制度，檢查焊縫力學(xué)性能，化學(xué)成分，熔化條件，鋼管表面質(zhì)量并經(jīng)過(guò)無(wú)損檢測(cè)，以確保鋼管通過(guò)后，可以正式投產(chǎn)。

11，接縫處具有連續(xù)的聲學(xué)缺陷痕跡，經(jīng)過(guò)手動(dòng)超聲和X射線檢查后，如果有缺陷，則在進(jìn)行修復(fù)后，再次進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，直到已確認(rèn)缺陷消除為止。

13，與鋼對(duì)接焊縫和螺旋焊縫相交處的丁型管所在的地方，全部通過(guò)X射線電視或膠片檢查。

14，每根管道通過(guò)靜水壓力試驗(yàn)，壓力采用徑向密封。試驗(yàn)壓力和時(shí)間由鋼管液壓微機(jī)檢測(cè)裝置嚴(yán)格控制。測(cè)試參數(shù)將自動(dòng)打印。

15，管端加工，使垂直面，斜角和鈍邊得到準(zhǔn)確控制。