螺旋焊管因其制造工藝的成熟而成本較低，這主要用于流體管道。

常用的連續(xù)成型法是采用埋弧焊法制造螺旋焊管。內(nèi)外層的成型方法有兩種。由于這兩種成型方法通常成型量不足，因此，在控制鋼的種類之后，殘余應力很大，降低了鋼管承受壓力的能力。

螺旋焊接鋼管廣泛應用于石化，熱力管網(wǎng)和城市給排水工程領域，更常用于石油管道和天然氣管道的長距離輸送中。油氣田管網(wǎng)幾乎全部為螺旋鋼管，具有很高的安全性，耐用性和經(jīng)濟合理性。螺旋焊鋼管的直徑一般不限于板寬，由各種不同規(guī)格的板寬卷材制造，運輸方便，用鋼管要比我們的實際情況遠低于扁鋼價格。螺旋焊接鋼管存在一個問題，即焊接后的鋼管彈性恢復，相當于該鋼管預承受周向拉應力，

螺旋焊接鋼采用連續(xù)成型，焊接方法制造，這是目前在甲板內(nèi)部廣泛使用和可更換的外部成型方法。

成型輥和內(nèi)部支撐輥到保持輥是由一個成型裝置組成，同時進行成型和焊接。調(diào)節(jié)鋼管可獲得不同的尺寸。為了防止過度彎曲，三個成型輥的高度和鋼板的接觸點一般沒有太大的差別，制造商使用的成型量少于成型量，管的曲率半徑是依靠保持輥的曲率半徑在軋輥或軋輥內(nèi)形成的保證或擔保，包括在軋輥或軋輥軋輥外的國際彈性和塑性混合變形。焊完鋼管后沿螺旋鋼管的母線方向，開孔量必須有一定的周長，即鋼管有一定的彈性回復量，殘余內(nèi)應力鋼管的存在。由于存在內(nèi)部應力，鋼管會受到外部拉應力，因此，這會降低鋼管的承載能力，加劇鋼管外部的應力腐蝕，從而對鋼管的使用產(chǎn)生不利影響。