1.焊接過程

在焊接過程中，螺旋鋼管和縱向焊管的焊接方法相同，但縱向焊管不可避免地具有許多T形焊縫，因此焊接缺陷的可能性大大增加，并且焊接殘余應(yīng)力大。在T形焊縫處比較大。，焊縫金屬通常處于三維應(yīng)力狀態(tài)。這增加了破裂的可能性。另外，根據(jù)埋弧焊的工藝要求，每道焊縫都應(yīng)具有引弧和滅弧的功能。但是，在環(huán)焊中，每個縱向焊接管都不能滿足此條件，因此在滅弧時有可能。還有更多的焊接缺陷。

2.強(qiáng)度特性

當(dāng)管道處于內(nèi)部壓力下時，其壁通常具有兩個主要應(yīng)力，即徑向應(yīng)力和軸向應(yīng)力。焊縫處的合成應(yīng)力為δ，其中α為螺旋鋼管焊接的螺旋角。螺旋鋼管焊縫的螺旋角通常為度，因此螺旋焊縫處的合應(yīng)力為縱向焊接管的主應(yīng)力。在相同的工作壓力下，相同直徑的螺旋焊管的壁厚要小于直縫焊管的壁厚。

3.靜態(tài)爆炸強(qiáng)度

對比試驗結(jié)果表明，螺旋鋼管和縱向焊接管的屈服壓力與爆破壓力的實際值和理論值一致，偏差非常小。螺旋鋼管的屈服壓力和爆破壓力低于縱向焊接管。爆破試驗還表明，螺旋焊管噴孔的周向變形率明顯大于直縫焊管的周向變形率。結(jié)果表明，螺旋焊管的塑性變形能力優(yōu)于直縫焊管。由于螺旋焊管對裂紋的擴(kuò)展具有更強(qiáng)的抑制作用，因此通常將爆破孔限制為一個螺距。