1、管道對口前先將管中的雜物清除干凈,停止工作時用堵板封口以減少沖洗工作量。
2、焊接前應(yīng)將管口的油污及其它雜物打磨干凈,露出金屬光澤方可對口。
3、材質(zhì)為螺旋縫鋼管時焊接方式采用手工電弧焊接,焊縫全部用對接坡口焊縫。
4、管道組裝前應(yīng)對坡口及其內(nèi)外表面用手工或機械進行清理,清除管道邊緣100mm范圍內(nèi)的泥垢、油、漆、銹、毛剌等。
5、電焊條藥皮應(yīng)無脫落和顯著裂紋,并應(yīng)在350~400℃烘干處理,焊條烘干不得超過二次。
6、為防止焊接出現(xiàn)裂紋及減少內(nèi)應(yīng)力,不得強行對口。
7、管道焊接采用多層焊接,焊接層數(shù)為2-3遍,施焊時層間溶渣應(yīng)清除干凈并進行外觀檢查,合格后方可進行下一層焊接。多層焊接時第一層焊縫根部應(yīng)焊透,且不得燒穿;焊接以后各層,應(yīng)將前一層的熔渣飛濺物清除干凈。每層焊縫厚度宜為焊條直徑的0.8~1.2倍。各層引弧點和熄弧點應(yīng)錯開。
8、不合格的焊縫應(yīng)返修,返修次數(shù)不得超過3次。
9、相鄰層間焊道的起點位置應(yīng)錯開20~30mm,焊接引弧應(yīng)在坡口內(nèi)進行,嚴(yán)禁在管壁上引弧。焊縫完成后應(yīng)清除焊縫表面的藥皮、熔渣和飛濺物。
10、雨天或風(fēng)速較大環(huán)境必須采取搭防風(fēng)雨棚等有效防護措施,否則不得施焊。
以上十個要點是焊接前要注意的事項,日常焊接工作中請嚴(yán)格遵守,確保安全生產(chǎn),焊接后一次驗收合格。
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