近年來,聚氨酯直埋預(yù)制保溫管在供熱管網(wǎng)中得到了廣泛的應(yīng)用。這種敷設(shè)技術(shù)施工方便,成本低,不影響城市環(huán)境的美化。但一旦發(fā)生腐蝕,很難找出滲漏點(diǎn),給維護(hù)工作帶來極大不便,所以應(yīng)該高度重視供熱管道的腐蝕問題。
熱網(wǎng)腐蝕的主要因素
一、水中溶解氧的濃度
低壓鍋爐水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)熱水鍋爐使用95℃以上的水有嚴(yán)格的規(guī)定,水中溶解氧不得大于0.1mg/L,一般工業(yè)用水的pH值一般在6.0~9.0之間,在這種情況下,水中的飽和氧會(huì)使管道氧化而生銹。
二、水的酸度和堿度
一般來講,pH在4.0~10.0之間,管網(wǎng)的腐蝕速度主要受制于水中溶解的氧含量;pH在4.0~7.0之間會(huì)產(chǎn)生緩慢的吸氧和析氫反應(yīng),腐蝕慢且均勻;pH在7.0~10.0之間,會(huì)出現(xiàn)氧的去極化和氫氧化亞鐵氧化反應(yīng),這些反應(yīng)都極其緩慢,甚至pH在接近10.0時(shí),金屬表層形成的保護(hù)層具有防腐功能。然而,在pH<4.0時(shí),析氫反應(yīng)就會(huì)十分劇烈,此時(shí)的腐蝕速度會(huì)急劇增長(zhǎng);在pH>10.0時(shí),會(huì)出現(xiàn)局部腐蝕過度的情況,這與孔蝕和潰瘍十分相似。
三、水的溫度
水溫也是影響管網(wǎng)腐蝕的一個(gè)重要因素,根據(jù)化學(xué)動(dòng)力學(xué)規(guī)律,隨著溫度的升高,金屬離子的活化能增大,化學(xué)反應(yīng)速率增大,熱網(wǎng)是一個(gè)封閉的系統(tǒng),當(dāng)熱介質(zhì)溫度超過90℃時(shí),電解質(zhì)的電阻會(huì)降低,從而加速腐蝕。
四、鹽濃度
在熱網(wǎng)中使用的是純凈水,而不是離子水,因此,當(dāng)水中的鹽濃度越高,電導(dǎo)率就會(huì)增加,腐蝕也會(huì)增加,直到鹽濃度高到足以抑制氧化反應(yīng)為止。
供熱管網(wǎng)防腐措施
一、供熱管網(wǎng)的外部防腐措施
(1)選擇合理的保溫材料,管網(wǎng)外的腐蝕通常是由濕度引起的,因此選用的保溫材料應(yīng)注意吸水率,盡量選用吸水率低的材料。
(2)在管道外的保護(hù)層增加一層防水層,使外部水不能進(jìn)入保溫層。
(3)在敷設(shè)壕溝時(shí),必須確保溝渠是干燥和通風(fēng)的,并有排水措施。
(4)選擇合理的中溫,高溫傳熱將加速管道的腐蝕,因此應(yīng)選擇最佳的中溫。
二、供熱管網(wǎng)內(nèi)部防腐措施
(I)降低溶解氧的濃度,溶解氧是導(dǎo)致熱網(wǎng)腐蝕的主要因素,因此必須在脫氧系統(tǒng)中始終使熱介質(zhì)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。
(2)調(diào)整管網(wǎng)中的pH值,使其保持在合理的范圍內(nèi)。
(3)嚴(yán)格控制管網(wǎng)的流入和泄漏,一旦發(fā)現(xiàn),應(yīng)立即解決,以防止因水化過多而引起的腐蝕。
(4)在管網(wǎng)關(guān)閉時(shí),應(yīng)釋放所有內(nèi)部水,然后注入軟化水,如果添加適當(dāng)?shù)木徫g劑,則防腐效果更好。
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