螺旋鋼管焊縫中心經(jīng)常出現(xiàn)氣泡,主要原因是氫氣仍然以氣泡的形式隱藏在焊縫金屬中。因此,針對(duì)該缺陷的措施首先是焊絲和焊縫中的鐵銹、油、濕氣和濕氣,其次,焊劑必須干燥以去除濕氣。此外,增加電流、降低焊接速度和減緩熔融金屬的凝固速度也是有效的。熔劑的堆積厚度一般為25-45毫米,當(dāng)熔劑粒度大、密度小時(shí),堆積厚度較大,反之亦然;大電流和低焊接速度下的堆垛厚度應(yīng)取大值,反之亦然。此外,在夏季或空氣濕度較高時(shí),回收的焊劑應(yīng)在使用前干燥。
螺旋焊管生產(chǎn)廠家的焊接工藝:在焊接工藝上,螺旋焊管和直縫鋼管的焊接方法是一樣的,但是直縫焊管不可避免的會(huì)有很多的丁字接頭,因此焊接缺陷的概率大大提高,丁字接頭處的焊接殘余應(yīng)力較大,焊縫金屬往往處于三維應(yīng)力狀態(tài),增加了產(chǎn)生裂紋的可能性。
此外,根據(jù)埋弧焊的工藝規(guī)定,每條焊縫都應(yīng)該有一個(gè)引弧點(diǎn)和一個(gè)熄弧點(diǎn),但當(dāng)焊接環(huán)向焊縫時(shí),每根縱向焊管都不能滿足這一條件,因此熄弧點(diǎn)處可能會(huì)有更多的焊接缺陷。
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