在鋼管的快速熱處理過程中感應(yīng)加熱時，水平傾斜的滾子旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)。輥的裝置的傾斜度較寬，并且裝置的傾斜度通常小于45°。這種傾斜安裝的輥子承擔(dān)著鋼管的前進(jìn)速度和旋轉(zhuǎn)速度的雙重作用。因此。為了使鋼的加熱和冷卻均勻，除了要求鋼以恒定速度前進(jìn)之外，還期望鋼本身可以向前旋轉(zhuǎn)以使加熱和冷卻更加均勻。同時，油套管的旋轉(zhuǎn)即使經(jīng)過熱處理，設(shè)備也可以使鋼的內(nèi)部應(yīng)力分布，從而減少其彎曲變形。因此，鋼材的旋轉(zhuǎn)對于提高熱處理質(zhì)量起著重要的作用。鋼的旋轉(zhuǎn)推進(jìn)主要用于鋼管和大型棒材的淬火和回火。常用的旋轉(zhuǎn)方法有：水平斜輥，交叉輥，大直徑鋼管的凹槽等。

調(diào)整任何一種速度時，必須同時考慮另一種速度的變化。隨著鋼管直徑的增加，對加熱和冷卻的均勻性的要求也增加，并且有必要根據(jù)加熱傳感器的長度和鋼管的直徑找到合適的轉(zhuǎn)速。石油套管廠通常將輥安裝在可調(diào)角度的底座上。動力輥之間的距離因熱處理鋼而異。當(dāng)對鋼進(jìn)行感應(yīng)加熱并進(jìn)行快速熱處理時，輸送輥臺和溫度傳感器對鋼的彎曲和扭曲有一定的要求。

因此，大多數(shù)酒吧 線材和線材熱處理生產(chǎn)線在進(jìn)料側(cè)配備了夾緊輥矯直裝置，以減少鋼的彎曲并確保鋼的平穩(wěn)前進(jìn)。同時，利用廢熱對熱處理過的鋼進(jìn)行熱矯直。為了減少摩擦，在凸形塞的尖端焊接了一個小鋼球，使其與凹形表面點接觸。生產(chǎn)實踐表明，在對小口徑鋼管進(jìn)行感應(yīng)加熱回火處理時，當(dāng)鋼管的轉(zhuǎn)速為200r / min時，前后鋼管會保持同步旋轉(zhuǎn)并平穩(wěn)前進(jìn)。采用端部連接器后，鋼管端部與管體的性能一致，提高了良率。