螺旋焊管的出現(xiàn)為整個行業(yè)帶來了翻天覆地的變化。 我國制造螺旋焊管已有多年的歷史，螺旋焊管出現(xiàn)于1888年，1960年出現(xiàn)雙面焊接后其焊縫質量大為提高。就螺旋焊鋼管機組主要用于生產(chǎn)鋼管外徑219~1220mm，壁厚為5~16mm，長度為6-35m輸送管道用鋼管，管樁和和某些機械結構用管。國內(nèi)生產(chǎn)的螺旋焊鋼管規(guī)格外徑已經(jīng)可以達到3620mm。

我國制造螺旋鋼管多以口徑1.8米以下居多，絕大多數(shù)為1220以下管徑，國內(nèi)個別廠家可達到2500mm，極少數(shù)廠家可達3200mm，以往在搜索引擎中找不到最大口徑究竟有多大， 鹽山瑞通鋼管有限公司生產(chǎn)的螺旋焊管最大直徑可達3620mm，從此，創(chuàng)下了國內(nèi)大口徑螺旋焊管最大口徑3620mm的記錄。如今，在搜索引擎中到處宣傳的都是。

大口徑螺旋焊管(雙面埋弧螺旋焊管)是以帶鋼卷板為原材料,經(jīng)常溫擠壓成型,以自動雙絲雙面埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管。

（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經(jīng)過嚴格的理化檢驗。

（2）帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后采用自動埋弧焊補焊。

（3）成型前，帶鋼經(jīng)過矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。

（4）采用電接點壓力表控制輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩(wěn)輸送。

（5）采用外控或內(nèi)控輥式成型。每批鋼管頭三根要進行嚴格的首檢制度，檢查焊縫的力學性能，化學成份，溶合狀況，鋼管表面質量以及經(jīng)過無損探傷檢驗，確保制管工藝合格后，才能正式投入生產(chǎn)。

（6）采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控制。

（7）內(nèi)焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩(wěn)定的焊接規(guī)范。

（8）采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。焊完的焊縫均經(jīng)過在線連續(xù)超聲波自動傷儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警并噴涂標記，生產(chǎn)工人依此隨時調整工藝參數(shù)，及時消除缺陷。

（9）切成單根鋼管后，每批鋼管頭三根要進行嚴格的首檢制度，檢查焊縫的化學成份，溶合狀況，鋼管表面質量以及經(jīng)過無損探傷檢驗，確保制管工藝合格。

（10）焊縫上有連續(xù)聲波探傷標記的部位，經(jīng)過手動超聲波和X射線復查，如確有缺陷，經(jīng)過修補后，再次經(jīng)過無損檢驗，直到確認缺陷已經(jīng)消除。

（11）帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經(jīng)過X射線電視或拍片檢查。

（12）每根鋼管經(jīng)過靜水壓試驗，壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控制。0Cr13、1Cr17、00Cr19Ni11、1Cr18Ni9、0Cr18Ni11Nb.　Q345 L245 L290 X42 X46 X70 X80。自來水工程、石化工業(yè)、化學工業(yè)、電力工業(yè)、農(nóng)業(yè)灌溉、城市建設；作液體輸送用：給水、排水 ；作氣體輸送用：煤氣、蒸氣、液化石油氣；作結構用：作打樁管（樁用螺旋鋼管）、作橋梁、鋼結構； 碼頭、道路、建筑結構用管等；