直縫鋼管的表面淬火和回火熱處理通常通過感應加熱或火焰加熱進行。主要技術(shù)參數(shù)是表面硬度，局部硬度和有效硬化層深度。硬度測試可以使用維氏硬度計，也可以使用洛氏硬度計或表面洛氏硬度計。的試驗力（標度）的選擇相關(guān)的有效硬化層和表面硬度的深度直縫焊管。這里涉及三種類型的硬度計。

維氏硬度計是測試熱處理的直縫焊管表面硬度的重要方法?？梢允褂?.5至100 kg的測試力來測試薄至0.05 mm的表面硬化層。其精度最高，可區(qū)分熱處理工件的表面。硬度差異小。此外，硬化層的有效深度也必須通過維氏硬度計進行測試。因此，有必要為進行表面熱處理或?qū)现笨p焊管進行大量表面熱處理的設備提供維氏硬度計。

表面洛氏硬度計也非常適合測試表面硬化工件的硬度。表面洛氏硬度計有三種刻度可供選擇。它可以測試有效硬化深度超過0.1mm的各種表面硬化直縫焊管。盡管表面洛氏硬度計的精度不比維氏硬度計的精度高，但它已經(jīng)能夠滿足熱處理廠質(zhì)量管理和資格檢查的測試方法的要求。而且，它還具有操作簡單，使用方便，價格低廉，測量迅速，可直接讀取硬度值的特點。該表面洛氏硬度計可用于對一批經(jīng)過表面熱處理的湖南直縫焊管進行快速，無損的逐件檢查。這對直縫焊管和機械制造廠的加工具有重要意義。

當表面熱處理硬化層較厚時，也可以使用洛氏硬度計。熱處理后的硬化層的厚度為0.4?0.8mm時，可以使用HRA標尺；當硬化層的厚度超過0.8mm時，可以使用HRC標尺。

維氏，洛氏和表面洛氏的三個硬度值可以輕松相互轉(zhuǎn)換，并轉(zhuǎn)換為標準，圖紙或用戶要求的硬度值。相應的轉(zhuǎn)換表在國際標準ISO，美國標準ASTM和中國標準GB / T中給出。

如果要求零件的局部硬度較高，則可以使用感應淬火和其他方法進行局部淬火熱處理。這種直縫焊管通常在圖紙上標出局部淬火熱處理的位置和局部硬度值。直縫焊管的硬度測試應在指定區(qū)域進行。硬度測試儀可以使用洛氏硬度計來測試HRC硬度值。如果熱處理硬化層較淺，則可以使用表面洛氏硬度計測試HRN硬度值。