螺旋鋼管在生產(chǎn)的時(shí)候,有些工序需要在對(duì)螺旋管加熱的情況下,螺旋管加工過(guò)程中的加熱操作,對(duì)于螺旋管成品的質(zhì)量起著非常關(guān)鍵的作用。螺旋鋼管加工生產(chǎn)過(guò)程中,加工溫度的控制是一個(gè)關(guān)鍵,還有一定要注意的是坯料加熱要均勻。穿孔對(duì)質(zhì)量影響很大,坯料的穿孔溫度根據(jù)材質(zhì)不同而有所不同,一般都在1200℃左右。如何減少氧化皮數(shù)量,是螺旋管加熱操作的第二個(gè)關(guān)鍵。在熱擠壓的時(shí)候,尤其需要注意。
螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原材料,經(jīng)常溫?cái)D壓成型,以自動(dòng)雙絲雙面埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管.原材料即帶鋼卷,焊絲,焊劑。在投入前都要經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的理化檢驗(yàn)。帶鋼頭尾對(duì)接,采用單絲或雙絲埋弧焊接,在卷成鋼管后采用自動(dòng)埋弧焊補(bǔ)焊。成型前,帶鋼經(jīng)過(guò)矯平、剪邊、刨邊,表面清理輸送和予彎邊處理。
采用電接點(diǎn)壓力表控制輸送機(jī)兩邊壓下油缸的壓力,確保了帶鋼的平穩(wěn)輸送。采用外控或內(nèi)控輥式成型。采用焊縫間隙控制裝置來(lái)保證焊縫間隙滿足焊接要求,管徑,錯(cuò)邊量和焊縫間隙都得到嚴(yán)格的控制。內(nèi)焊和外焊均采用美國(guó)林肯電焊機(jī)進(jìn)行單絲或雙絲埋弧焊接,從而獲得穩(wěn)定的焊接規(guī)范。
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