Q235B螺旋鋼管生產(chǎn)工藝：原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要通過嚴(yán)厲的理化查驗(yàn)。 帶鋼頭尾對(duì)接，選用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后選用主動(dòng)埋弧焊補(bǔ)焊。 成型前，帶鋼通過矯平、剪邊、刨邊，外表整理運(yùn)送和予彎邊處理。選用電接點(diǎn)壓力表操控運(yùn)送機(jī)兩邊壓下油缸的壓力，保證了帶鋼的平穩(wěn)運(yùn)送。 選用外控或內(nèi)控輥式成型。選用焊縫空隙操控設(shè)備來保證焊縫空隙滿意焊接要求，管徑，錯(cuò)邊量和焊縫空隙都得到嚴(yán)厲的操控。 內(nèi)焊和外焊均選用美國林肯電焊機(jī)進(jìn)行單絲或雙絲埋弧焊接，從而取得安穩(wěn)的焊接標(biāo)準(zhǔn)。 焊縫通過在線接連超聲波主動(dòng)傷儀檢查，保證了100%螺旋焊縫無損檢測(cè)覆蓋率。

選用空氣等離子切割機(jī)將鋼管切成單根。切成單根鋼管后，每批鋼管頭三根要進(jìn)行嚴(yán)厲首檢準(zhǔn)則，保證制管工藝合格后，正式投入生產(chǎn)。 焊縫上有接連聲波探傷標(biāo)記的部位，通過手動(dòng)超聲波和X射線復(fù)查。 帶鋼對(duì)焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，悉數(shù)通過X射線電視或拍片檢查。每根鋼管通過靜水壓實(shí)驗(yàn)，壓力選用徑向密封。實(shí)驗(yàn)壓力和時(shí)刻都由鋼管水壓微機(jī)檢測(cè)設(shè)備嚴(yán)厲操控。實(shí)驗(yàn)參數(shù)主動(dòng)打印記錄。 管端機(jī)械加工，使端面垂直度，坡口角和鈍邊得到精確操控。

Q235B螺旋鋼管的特點(diǎn)：直縫焊管出產(chǎn)工藝簡(jiǎn)略，出產(chǎn)效率高，成本低，開展較快。螺旋焊管的強(qiáng)度一般比直縫焊管高，能用較窄的坯料出產(chǎn)管徑較大的焊管，還可以用相同寬度的坯料出產(chǎn)管徑不同的焊管。可是與相同長(zhǎng)度的直縫管比較，焊縫長(zhǎng)度添加30~100%，而且出產(chǎn)速度較低。因而，較小口徑的焊管大都選用直縫焊，大口徑焊管則大多選用螺旋焊。