1.修口
為了保證焊接質(zhì)量,焊接前要進行全面檢查和糾正,使螺旋鋼管的端部,斜角,鈍邊,圓度等符合接口要求。尺寸,個別鋼管的需要在別處做坡口加工時,采用氣焊切割,除去爐渣,然后用砂輪磨削。
操作流程是:檢查接口連接器的尺寸→清除氣室→確定并調(diào)整鋼管的縱向接縫錯開位置→第一管線的直線度→調(diào)整對口的間隙尺寸→調(diào)平口→直角→直線→點焊接
2.焊接
表面焊接采用電弧焊,一次下基,兩次生存,每道焊縫均焊接一次,每層引弧引出的焊縫要錯開。
A.管接頭應(yīng)先于口,爐渣,管端的坡口角,鈍口,間隙,應(yīng)符合規(guī)格;間隙之間不能采用間隙焊接或采用間隙焊接的方法來縮小間隙焊接。
B.口應(yīng)與壁齊平,長300mm長的直尺按內(nèi)壁的順序排列,以關(guān)閉錯誤的端口以允許局部檢查,應(yīng)為壁厚的0.2倍,且不大于2毫米
C.縱向焊縫和圓周焊縫的位置應(yīng)滿足以下要求:縱向焊縫應(yīng)與管道垂直線的半圓成約45°;增強螺旋鋼管與增強環(huán)的焊縫應(yīng)在縱向方向上錯開焊縫,間距不應(yīng)小于100mm;加強環(huán)管的圓周焊縫截面不應(yīng)小于50mm;管道的任何位置均不得有十字形焊縫。
D.定位焊接時,所有焊墊(或等級)的定位應(yīng)與正式焊接相同,但焊條直徑可選精細(xì)。定位焊縫的焊接電流應(yīng)選擇大于正式焊接的電流,通常為10%-15%,以確保熔深。
E.管材焊接:焊縫質(zhì)量必須符合GB50268-97 4.2的有關(guān)規(guī)定,焊縫應(yīng)平整,寬度均勻,根部熔深,無明顯的凸起缺陷和咬邊現(xiàn)象,焊縫增強應(yīng)比管面高2mm左右,將凹槽的邊緣焊接2-3毫米。
F.管道與法蘭的焊接,管道應(yīng)插入法蘭的三分之二,法蘭與管道應(yīng)垂直,二者與軸線重合。
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