無縫鋼管的軋制工藝分為熱軋和冷拔。金屬在再結(jié)晶溫度以上的軋制變形稱為熱軋，否則稱為冷拔。

熱軋無縫鋼管：首先可以消除鑄態(tài)金屬中的一些缺陷，進(jìn)入焊接氣孔，破碎粗大的晶粒，改變夾雜物的分布，從而提高鋼管的致密性和力學(xué)性能。其次，對(duì)無縫鋼管原料進(jìn)行加熱，提高塑性，減小變形力。因此，在軋制過程中可以增加變形量，有利于提高生產(chǎn)率。同時(shí)，由于變形抗力的降低，對(duì)軋制設(shè)備的要求也相應(yīng)降低，從而降低了設(shè)備成本，大大降低了電機(jī)的能耗。熱軋的缺點(diǎn)是高溫軋制會(huì)產(chǎn)生氧化皮，降低金屬產(chǎn)量。為了消除氧化皮垢，在技術(shù)和設(shè)備上應(yīng)加大投入。熱軋產(chǎn)品表面不夠光滑，產(chǎn)品尺寸精度不夠，力學(xué)性能不如冷軋。

與熱軋無縫鋼管相比，冷軋無縫鋼管具有表面質(zhì)量好、尺寸準(zhǔn)確、力學(xué)性能好等優(yōu)點(diǎn)，可以生產(chǎn)薄而小的軋件。冷軋的缺點(diǎn)是軋制壓力高、軋制強(qiáng)度和精度高、電機(jī)功率大、能耗大。因此，熱軋的原料是鋼錠或鋼坯，而冷軋生產(chǎn)的原料是熱軋后的軋件。

無縫鋼管按生產(chǎn)工藝主要分為冷軋無縫鋼管和熱軋無縫鋼管，因此我們將介紹兩種無縫鋼管的區(qū)別和優(yōu)缺點(diǎn)：

技術(shù)差異

一、允許冷軋型鋼局部屈曲，充分利用構(gòu)件的后屈曲承載力；不允許熱軋型鋼局部屈曲。

二、熱軋型鋼和冷軋型鋼產(chǎn)生殘余應(yīng)力的原因是不同的，因此其殘余應(yīng)力在型鋼上的分布也有很大的差異。冷彎薄壁型鋼的殘余應(yīng)力分布是彎曲的，而熱軋或焊接型鋼的殘余應(yīng)力分布是薄膜的。

三、熱軋型鋼的自由扭轉(zhuǎn)剛度高于冷軋型鋼，因此熱軋型鋼的抗扭性能優(yōu)于冷軋型鋼。

各有利弊

冷軋無縫鋼管是指在常溫下經(jīng)冷拔、冷彎、冷拔等冷加工而成的各種鋼材。

優(yōu)點(diǎn)：成型速度快，產(chǎn)量高，且對(duì)鍍層無損傷，可制成各種斷面形狀以滿足使用條件的需要；冷軋可使鋼材產(chǎn)生較大的塑性變形，從而提高鋼材的屈服點(diǎn)。

缺點(diǎn)：1盡管成形過程中沒有熱塑性壓縮，但截面仍存在殘余應(yīng)力，這將不可避免地影響鋼的整體和局部屈曲特性；

2冷軋型鋼一般為開口型鋼，使型鋼的自由扭轉(zhuǎn)剛度降低。彎曲時(shí)易扭，壓縮時(shí)易彎、扭，扭轉(zhuǎn)性能差；

3冷軋鋼板壁厚小，與板連接處轉(zhuǎn)角處無增厚，承受局部集中荷載能力弱。與冷軋無縫管相比，熱軋無縫管在再結(jié)晶溫度下軋制，熱軋無縫管在再結(jié)晶溫度以上軋制。

優(yōu)點(diǎn)：破壞鑄錠的鑄造組織，細(xì)化鋼的晶粒，消除組織缺陷，使鋼結(jié)構(gòu)致密，力學(xué)性能提高。這種改善主要體現(xiàn)在軋制方向上，使鋼材在一定程度上不再各向同澆注過程中形成的氣泡、裂紋和疏松也可在高溫高壓作用下焊接。

缺點(diǎn)：1熱軋后，鋼中的非金屬夾雜物（主要是硫化物和氧化物，以及硅酸鹽）被壓成薄片，導(dǎo)致分層（夾層）。